脱硫塔 操作规程
一、 准备工作
1.技术学习：组织有关人员到类似厂家培训实习，并熟悉本装 置工艺流程及设备内部构造，便于以后处理问题；认真学习有关脱硫原理及有关操作知识；制定有关规章制度，并进行分工、确定职责。
2.设备验收：组成开车小组，按图核对设备及流程走向，认真验收，对存在问题提出整改意见，对遗留问题如实记录、签字。
3.清扫、水洗：进入设备内将杂物认真清扫干净，有条件可吹除，并加水清洗设备，从导淋排污，防止堵、卡设备。
4.试车：主要检验运转设备有无问题，根据具体情况确定是进行空运转还是流入水运转，即可以单体试也可以联动试。具体步骤为：将泵盘车，测电机绝缘，送电，开泵，观察运行是否稳定，并测溶液流量、压力，以及喷射器自吸空气量，并进行检漏。经几小时运转后停泵，将水排净。
5. 配液：往加药池内投加片碱，使溶液PH保持在13左右。
6.检查
查各设备、管线有无泄漏，阀门、电器、仪表是否好用齐全。
查系统溶液是否足够循环使用，各组份含量是否在指标之内。
查水、电、汽保证供应，电机绝缘良好，泵轴承要注油。
查各阀门开关情况：脱硫泵入口阀开，出口阀关。
二．正常开车
1、启动脱硫引风机前，检查各调节阀开关位置
2、引风机入口调节风门全关，保证风机电动机无负荷启动
3、打开脱硫系统进烟囱的翻板阀
4、启动脱硫引风机。运行正常后，逐渐打开风机进口阀，同时调整管式炉出口阀，观察炉温、炉压情况，保证炉温、炉压正常。
5、开脱硫泵，将脱硫液送入塔内，开始系统循环。观察有否异常现象，发现问题停泵处理。运行正常后，检测出口二氧化硫是否达标，记录出口烟气温度。
6、当PH值低于7.0时，加入消石灰,当PH值高于10时，即可停止，每小时加一次。
7、再生池中每小时加4㎏片碱，补充系统片碱的损失。
8、调试合格，转入正常运行。
三．正常停车
1．关引风机进口调节阀，停风机（按停止按钮）
2. 关脱硫泵出口阀，停脱硫泵
3. 定期清除沉淀池中的渣浆。
四、生产中的问题及解决办法
|
问题 |
发生原因 |
处理办法 |
脱
硫
效
率
低 |
1. 溶液组份含量低
加药池片碱浓度低，
2. 操作不当
溶液循环量小，使液汽比低，脱
硫塔内液喷淋密度小，溶液温度过低。 |
1．往加药池补加片碱，使PH保持在13左右。
3．调整各泵打液量适宜，及时检修设备，保证适宜液汽比和均匀的喷淋密度。溶液温度控制在35~45℃。 |
泵
问
题 |
1. 泵运转响声异常。
①泵内有气或泵已插空，轴承缺油、或轴承坏、电机问题。
②泵与电机未找好正（不同轴心）。
2. 泵打液量少，压力低。
①泵叶轮坏或叶轮及泵内有杂物，硫堵（富液易有硫垢堵）。
②泵内口环间隙大。
③泵入口阀或出口阀有问题。
3. 备用泵盘车费力或卡住。
①长期未盘车，泵填料将轴抱死。
②溶液中付盐高，液温低，有结晶析出，卡泵叶轮、泵轴。
③泵轴承坏或轴承箱进碱液。 |
1．
①停泵排气后再开启，槽内液位低，应及时补液后再开泵。
②认真安装设备。
2．
①更换叶轮，清理泵内杂物、硫垢。
②装配新口环，减少滴漏液量。
③检修阀门。
3．
①每天盘车一次。
②必要时每天排一次泵内液，防结晶。
③更换轴承，修泵并加油。 |
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