大型玻璃钢储存罐成型工艺为喷射缠绕成型，“喷衬工艺”为用喷枪喷射技术使玻璃钢缠绕容器的内衬成型的工艺。“衬”就是玻璃钢缠绕容器的内衬，从结构上又分为内衬层和过渡层，主要起到防腐防渗的作用。
玻璃钢储存罐结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表层组成。既有好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。玻璃钢储存罐采用玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕，满足溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要，满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。
玻璃钢储存罐可以通过改变树脂体系或增强材料来调整贮罐、塔器等的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力，适应不同压力等级、容积大小。
大型玻璃钢储存罐缠绕工艺工序：
缠绕是玻璃钢储罐生产的工序，在组装完毕，进行缠绕之前要对罐体内衬层进行充气。充气的目的是为了确保储罐缠绕时所需的刚度及强度，另一方面可对内衬质量进行检测，看其是否有气眼、气孔。一旦有这类问题，充气气压无法保证，应及时处理。缠绕的主要目的是使储罐的整体强度及刚度达到使用要求。在缠绕时要留意控制好缠绕纱的张力、缠绕角和树脂含量，确保缠绕纱有好的浸润性，缠绕层无气泡、裂纹、滑纱等。
大型玻璃钢储存罐喷射成型的优点：
1、生产效率比手糊的高4-8倍。
2、产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好。
3、可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗。
4、产品尺寸、形状
5、喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均匀，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少。
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