脱硫吸收塔玻璃钢喷淋层喷淋管制造工艺

脱硫吸收塔玻璃钢喷淋层喷淋管制造工艺：
（一）脱硫吸收塔喷淋层准备工序
设备调试：认真检查制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运转及工作部位是否正常，确保设备运行稳定。
清理模具：要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，保证模具表面平滑，如有问题及时修理、维护，以确保产品成型质量。 （二）脱硫吸收塔喷淋管制衬工序
内衬树脂配制：根据当时的工作环境、温度条件，按照既定的树脂配方体系进行内衬树脂配兑。配料量根据制造进度合理掌握，当现场情况发生变化时，及时调整配方，并按新配方配制所需的树脂。
增强材料准备：按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到使用位置，并对宽幅面的增强材料进行裁切加工，使其符合设计宽度要求。
玻璃钢喷淋层内衬层制作：按照设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。在各单层铺设过程中，施加合理的张力，确保各层之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡，保证纤维充分浸透树脂，提高内衬层的质量和性能。
初步自检：在内衬层制作完成后，进行初步自检，检查内衬层是否存在气泡、气孔、杂质等，如有问题及时处理。
进入内衬固化工序：将完成初步自检的内衬送入固化区域，按照规定的固化工艺进行固化，确保内衬层具有足够的强度和稳定性。 （三）玻璃钢喷淋管缠绕工序
在缠绕前，再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理。
将设计好的缠绕参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱玻璃纤维进行缠绕，直至达到设计的缠绕层厚度。在缠绕过程中，严格控制纤维的张力和缠绕角度，确保缠绕层的质量和性能。
（四）固化工序
玻璃钢喷淋管道缠绕完成后，进入固化养护阶段。根据树脂的特性和环境条件，制定合理的固化制度，通过自然固化或加热固化等方式，使树脂充分交联固化，提高管道的强度和耐腐蚀性能。
（五）修整、脱模工序
待玻璃钢喷淋管的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整，使其符合设计要求的尺寸和形状。
用液压脱模机将玻璃钢喷淋管和模具分离，并在管道中间部分按要求作标记，便于后续的安装和识别。 玻璃钢喷淋层施工安装
（一）脱硫吸收塔喷淋管安装前准备
对安装现场进行清理，确保场地干净整洁，无杂物和障碍物，为安装工作创造条件。
仔细检查喷淋管及相关部件的质量，核对其规格、型号、数量是否与设计图纸一致，如有或不符，及时进行处理或更换。
准备好安装所需的工具、设备和材料，如吊车、电焊机、扳手、密封胶等，并确保其性能良好，满足安装要求。
（二）玻璃钢喷淋管安装流程
按照设计图纸和安装规范，先安装喷淋管的支撑结构，确保支撑结构的位置准确、牢固可靠。
将预制好的喷淋管逐段吊运至安装位置，采用法兰连接或其他设计连接方式进行连接。在连接过程中，注意保证连接部位的密封性能，严格按照操作规程进行操作，确保连接质量。
安装脱硫吸收塔喷淋层喷嘴时，按照设计要求的位置和角度进行安装，确保喷嘴安装牢固，方向正确，喷洒效果符合设计预期。
在脱硫吸收塔喷淋层安装过程中，随时检查各部件的安装位置和垂直度，及时进行调整，确保整个喷淋层的安装精度。
（三）安装质量控制
加强对安装过程的监督和检查，每完成一道工序，都要进行质量检验，合格后方可进行下一道工序。
对连接部位的密封性能进行测试，可采用气密试验或水压试验等方法，确保无泄漏现象。
脱硫吸收塔喷淋层安装完成后，对整个喷淋层进行检查和调试，检查喷淋管的通畅性、喷嘴的喷洒效果以及系统的运行稳定性，确保满足设计要求和生产工艺的需要。
脱硫吸收塔玻璃钢喷淋层喷淋管