| 品牌:燃煤 | | 加工定制:是 | | 型号:锅炉 | |
| 处理浓度:2000 mg/l | | 处理风量:40000 m3/h | | 启燃温度:120 ℃ | |
| 空速:2 | | 适用领域:脱硫脱硝脱氮 | | | |
燃煤锅炉烟气脱硫脱硝脱氮设备意旨烟气脱硫、烟气脱硝、烟气脱氮,燃煤锅炉烟气脱硫脱硝脱氮设备根据结构不同又可分为填料塔和喷淋塔。在填料塔内为便于吸收浆液与烟气充分接触,一般湿法脱硫吸收塔按吸收浆液与烟气的流向分有顺流塔和逆流塔两种型式。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫过程的主要化学反应为:
在燃煤锅炉烟气脱硫脱硝脱氮设备内烟气中SO2首先被浆液中的水吸收与浆液中的CaCO3反应生成CaSO3,CaSO3被鼓入氧化空气中的O2氧化*终生成石膏晶体CaSO4·2H2O。其主要化学反应式为:
吸收过程:SO2H2O→H2SO3→HSO3+H
CaCO32H→Ca2CO2H2O
氧化过程:HSO31/2O2→SO42-+H
Ca2SO42-2H2O→CaSO4·2H2O
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似,主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中,然后离解成H+和HSO3-
SO2(aq)+H2O(l)=H++HSO3-=2H++SO32-;(2)
式(1)为慢反应,是速度控制过程之一。
然后H+与溶液中的OH—中和反应,生成盐和水,促进SO2不断被吸收溶解。具体反应方程式如下:
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
燃煤锅炉烟气脱硫脱硝脱氮设备脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱,一般是Ca(OH)2进行再生,再生反应过程如下:
Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
存在氧气的条件下,还会发生以下反应:
Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4·H2O
燃煤锅炉烟气脱硫脱硝脱氮设备脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出,然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、抛弃。再生的NaOH可以循环使用。
燃煤锅炉烟气脱硫脱硝脱氮设备吸收剂采用工业级NaOH,纯度为不小于95%,NaOH溶解后配置成脱硫剂,NaOH采用自动计量加药,后期人工补充。还原剂采用石灰,全程采用无公害包装及封闭制浆设施,首先石灰粉采用密封罐车运输,密封罐车自带气力卸料系统,车到厂后通过气力卸料方式将粉卸入石灰粉贮仓,利用自流方式石灰粉送入下部的石灰浆液制备器中,加水搅拌制成一定浓度的石灰浆液,然后经石灰浆液泵打入化学反应器。
燃煤锅炉烟气脱硫脱硝脱氮设备系统主要是由石灰粉贮仓、电子计量泵、石灰浆液配置箱、石灰浆液泵等组成。