玻璃钢次氯酸钠循环槽,碱储罐力洋

玻璃钢次氯酸钠循环槽,碱储罐力洋均采用机械缠绕成型+手糊工艺，玻璃钢次氯酸钠循环槽采用无碱玻璃纤维作为增强骨架，碱储罐日常维护​：
巡检：每日检查外观有无腐蚀、变形，接口有无泄漏；每周检查液位计、阀门工况，搅拌器运行声音正常。​
清洁：每月清理罐外灰尘，每季度打开排污口排放沉渣；循环槽每半年拆解搅拌桨清理附着污物。​
防腐：检查罐体表面。​
玻璃钢次氯酸钠循环槽定期检修​：
年度检修：进行水压试验（保压15分钟），检测壁厚；校准液位装置。​
三年维修：检查内衬层，修补腐蚀部位；更换密封垫片、阀门。 玻璃钢次氯酸钠循环槽,碱储罐力洋结构​：
罐体结构：立式/卧式圆筒形设计（容积＞50m³优先立式），封头采用椭圆形或碟形，壁厚按介质重量、风荷载等计算确定，通常内衬层2mm-3mm，结构层10mm-20mm，外保护层1mm-2mm。卧式储罐设鞍式支座（2-4个），支座与罐体间垫防腐橡胶板。​
功能组件：​
进料/出料口：顶部进料口（DN80-DN200）带防尘盖，底部出料口（DN80-DN200）设截止阀，便于介质输送。​
呼吸装置：玻璃钢循环槽顶部安装玻璃钢呼吸阀，平衡罐内压力，防止负压吸瘪或正压泄漏。​
人孔：设DN500-DN600玻璃钢人孔（带承压盖），间距≤6m，便于内部检修。​
防腐加强：碱储罐罐底及液位波动区增厚内衬层至4mm，采用树脂局部补强。 玻璃钢循环槽安装与调试​：
（一）安装准备​
场地要求：安装区域平整，无杂物，通道宽度≥设备直径+0.8m，吊装场地承载力≥设备重量的1.5倍。​
基础验收：核对基础尺寸、标高，表面防腐层，预埋螺栓位置准确。​
设备检查：开箱检查设备外观、附件完整性，核对出厂合格证、检测报告。​
（二）玻璃钢次氯酸钠循环槽安装流程​
吊装就位：采用软吊带吊装（避免损伤罐体）。​
固定连接：立式设备通过底部法兰与基础螺栓固定，卧式设备与鞍式支座（支座需防腐处理）；接口法兰连接时，垫片居中放置，螺栓对称拧紧（力矩80-120N・m）。​
附件安装：依次安装搅拌器、液位计、呼吸阀等。​
（三）碱储罐调试​
密封性试验：向设备内注入清水至80容积，保压24小时，检查法兰、接口无渗漏，液位无下降为合格。​
功能调试：循环槽启动搅拌器，运行30分钟，无异常振动（振幅≤0.1mm）；储罐开启呼吸阀，模拟进料/出料，压力平衡正常。