| | 品牌：北塔 | | 型号：玻璃钢 | | 类型：防腐储罐 | |
| | 材质：FRP | | 容积：38 m3 | | 规格：3.2 m | |
| | 重量：- kg | | 适用物料：溶液 | | | |
玻璃钢次氯酸钠循环槽北塔内衬层：乙烯基酯树脂；增强层：不饱和聚酯树脂，内衬层：玻璃纤维表面毡（40g/㎡）、短切原丝毡（300g/㎡）；增强层：粗纱布（800g/㎡），法兰：玻璃钢法兰（与槽体一体成型）；加强筋：玻璃钢型材（用于卧式槽体支撑部位）。
玻璃钢次氯酸钠循环槽北塔的制作以“手糊成型+机械缠绕”工艺为主（内衬层手糊保证致密性，增强层缠绕保证强度），具体流程分为模具准备→内衬层制作→增强层制作→结构件安装→固化成型→脱模修整→成品检验。
1.模具准备
模具是决定玻璃钢次氯酸钠循环槽尺寸、形状及表面质量，需满足“表面光滑、尺寸准确、易脱模”要求，具体步骤如下：
2.内衬层制作
内衬层直接接触溶液，厚度通常控制在3~5mm：
树脂胶液配制：
按比例混合内衬树脂、助剂，混合时采用低速搅拌。
3.增强层制作
增强层需为槽体提供足够的环向强度与轴向强度（应对卧式安装时的支撑力），采用“机械缠绕+局部手糊”结合工艺，厚度根据槽体容积设计（通常为8~12mm）
卧式玻璃钢循环槽槽体需安装支撑结构与配件，需在增强层固化前完成，步骤如下：
支撑筋安装：
按设计位置（通常为槽体底部1/3高度处，间距1.5~2m）放置玻璃钢加强筋（截面为L型或U型），用树脂胶液将加强筋与增强层粘结
法兰与接口安装：
将玻璃钢法兰（与进出口尺寸匹配，如DN100、DN150）对准模具预留位，用树脂胶液填充法兰与槽体的间隙，再缠绕3~4层粗纱布覆盖法兰，确保法兰与槽体无缝衔接（后续打压试验无泄漏）。
液位计接口预留：
5.固化成型
6.脱模与修整
玻璃钢次氯酸钠循环槽外观与尺寸检验：
外观：内衬表面光滑无气泡、分层，增强层无纤维外露，颜色均匀；
尺寸：槽体长度、直径误差±1，壁厚误差±5，法兰密封面平整度≤0.1mm/m。
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