| | 加工定制：是 | | 品牌：当涂 | | 型号：,喷淋塔 | |
| | 几何形状：环形填料 | | 填料方式：乱推填料 | | 塔径：2.6 m | |
| | 塔高：6 m | | 填料高度：0.5 m | | 产量：- 万吨/年 | |
| | 回流比：- | | 重量：- kg | | | |
PVC/FRP碱液吸收塔,喷淋塔当涂通过PVC的耐腐蚀性与FRP的强度形成复合结构，这类设备广泛应用于化工、电镀、制药等行业。
PVC/FRP碱液吸收塔,喷淋塔结构：
| 结构部件 |
材质选择 |
核心作用 |
设计要点 |
| 塔体主体 |
PVC内层+FRP外层 |
承载气液接触空间，耐碱腐蚀 |
内层PVC厚度8-15mm，外层FRP厚度5-10mm |
| 喷淋系统 |
PVC管道+PVDF喷嘴 |
将碱液喷淋，与废气充分接触 |
喷嘴覆盖率≥90 |
| 填料层 |
PP或PVC鲍尔环/拉西环 |
增加气液接触面积，提升吸收效率 |
填料高度为≥400mm |
| 除雾层 |
FRP格栅+PP丝网 |
分离废气中的液滴，减少雾沫 |
丝网目数80-120目，厚度100-150mm |
| 封头与支架 |
FRP整体成型 |
密封塔体两端，支撑设备整体重量 |
|
PVC/FRP碱液吸收塔,喷淋塔当涂制作流程：
1、PVC/FRP碱液吸收塔塔体成型：分材料分步加工
PVC塔体制作
切割：根据设计图纸将PVC板材切割为弧形板块，误差控制在±1mm内，确保拼接密封性。
焊接：采用热熔焊接工艺，使用PVC焊条（直径3-5mm），焊接温度控制在180-200℃，焊枪移动速度均匀（10-15cm/min），避免出现虚焊或过熔导致的板材变形。
定型：焊接后需用夹具固定24小时，防止应力变形。
FRP复合层制作
打底：在PVC塔体外表面打磨粗糙，涂刷界面剂增强黏结力。
手糊成型：采用多层玻璃纤维布+树脂交替铺设，每层厚度控制在0.5-1mm，固化时间间隔不少于4小时，总厚度根据强度要求设计（通常5-8mm）。
2、PVC/FRP碱液吸收塔接口加工
喷淋系统：PVC喷淋管采用缠绕成型，喷嘴选用耐腐蚀材质，与管道通过螺纹连接。
填料支撑结构：FRP格栅板切割后与塔体焊接，格栅间距根据填料规格设计（通常为填料直径的1/2），防止填料掉落。
封头制作：FRP封头采用旋转成型工艺，先制作模具（木质或金属），再逐层铺设纤维布与树脂。
3.PVC/FRP碱液喷淋塔组装与密封
PVC/FRP碱液吸收塔塔体分段对接：PVC基层与FRP外层需同步对接，接缝处采用“双密封”设计——内侧PVC焊接密封，外侧FRP手糊包裹增强，防止渗漏。
附件安装：喷淋管、液位计、进出气口等部件与塔体连接时，采用法兰连接（PVC法兰+FRP加固），垫片选用耐碱橡胶。
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