| | 加工定制：是 | | 型号：75吨 | | 启燃温度：200 ℃ | |
| | 空速：2 | | 适用领域：烟气脱硫 | | 脱硫率：85% | |
电厂烟气脱硫设备—脱硫塔，
电厂烟气脱硫技术介绍
随着我国经济的快速发展，煤炭消耗量不断增加，二氧化硫的排放量也日趋增多，造成二氧化硫污染和酸雨的严重危害。1999年我国二氧化硫排放总量仅为1857万吨，然而酸雨区面积却占到了国土面积的30％，降水年均pH值低于5.6的城市达到40.6％。二氧化硫造成的危害已不言而喻，治理二氧化硫的重要性与必要性已经成为了人类的共识。
1.烟气脱硫技术现状
脱硫方式有燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧后脱硫也叫烟气脱硫，烟气脱硫是三种脱硫方式中*经济实用的方法，也是目前世界上唯一大规模商业应用的脱硫方式。
迄今为止，世界各国研究开发烟气脱硫不下百种，技术上比较成熟的、经济上可行的约有十几种。按照脱硫吸收剂和生成产物的形态不同，烟气脱硫技术可以分为三类：湿法（脱硫剂和脱硫产物均为湿态）、半干法（脱硫剂为湿态，脱硫产物为干态）、干法（脱硫剂和脱硫产物均为干态）。
1.1 湿法脱硫工艺
湿法烟气脱硫是目前较成熟、运行较稳定的方法。由于是气液反应，该法具有反应速率快、脱硫效率高、脱硫剂利用率高等特点。但也存在投资和运行维护费用高、废水处理量大、系统复杂等缺点。
1.1.1 石灰/石灰石－石膏法
在众多的脱硫工艺中，该技术*为成熟，应用*为广泛。它是以石灰石或石灰浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对含有 的烟气进行吸洗涤收的方法。其主要优点是适用煤种范围广；脱硫效率高（低硫煤>=95％，高硫煤>=90％）；系统可用率高（>＝95％）；吸收剂资源丰富成本低廉。不足之处是投资费用高；系统占地面积大；系统管理操作复杂；磨损腐蚀现象严重，有酸性废水需要处理。
1.1.2 纯海水法
此烟气脱硫工艺是利用天然海水的碱度中和烟气中的酸性气体 ，使其转化为硫酸盐直接送入大海，其排水符合国家制定的海洋环境水质标准（pH值>6.5），无废弃物排放，具有工艺简单、系统运行可靠、脱硫效率较高（>=90％），系统造价和运行成本低等优点。除了地理位置受限外，在环境要求高的敏感区域也是受限制的，脱硫过程中产生的重金属对环境因素的影响现在还没有定论。
1.1.3 双减法
此工艺采用钠化合物（NaOH）作为*吸收液吸收 ，生成钠盐，其溶液在与第二碱液石灰石或石灰溶液反应，生成亚硫酸钙或硫酸钙沉淀。再生后的钠化合物继续循环使用。其优点在于生成固体的反应在吸收塔外进行，避免了结垢和和堵塞问题，提高了运行的可靠性，降低了操作费用，脱硫效率可达90％以上。缺点是该法工艺流程复杂，而且吸收过程中生成物不易分离和去除，吸收液的再生也比较困难。
此外，湿法烟气脱硫工艺还有磷铵肥法、氧化镁吸收法、氨法、碱式硫酸铝法等。这些方法要么吸收效率不高，要么应用范围较窄，要么只适合中小型机组，应用不多，在此不再一一介绍。
1.2 半干法烟气脱硫工艺
半干法烟气脱硫（SDFGD）兼有干法与湿法的一些特点，是脱硫剂在干状态下脱硫、在湿状态下再生，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫，在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的好处而受到人们广泛的关注
1.2.1 喷雾干燥法
喷雾干燥法利用石灰石浆液作为吸收剂，以细雾滴喷入反应器，与 边反应边干燥，在反应器出口，随着水分的蒸发，形成干的颗粒混合物。其副产物为亚硫酸钙、硫酸钙、飞灰和未反应的混合物。该法与湿法石灰石浆液相比，其初期投资费用较低，塔内不结垢；但由于吸收剂在喷雾干燥器内停留时间太短，不能完全反应，从而导致脱硫剂用量大，脱硫效率低，一般设计脱硫效率只能达到80％左右，系统存在磨损堵塞问题严重。
……
脱硫方案选择的技术原则
各种脱硫工艺各有特点，要选择出一套合理可行的方案，首先要遵循一定的原则。
1）、达到环保控制要求。这是选择脱硫装置首先要考虑的问题，所选择的脱硫工艺必须保证脱硫后二氧化硫排放量必须削减至当地环境保护法规的要求。
2）、工程造价尽量低。选择脱硫设备当然是造价越低越好。
3）、脱硫剂的可用性。首先要保证脱硫剂能够长期的供应，其次要求脱硫剂的价格尽量低廉。
4）、脱硫副产物的处理。脱硫副产物的价值很大程度上影响脱硫工艺的选择。选择脱硫工艺时尽可能保证脱硫产物的出路。
5）、水源条件。不同的脱硫工艺对水源有不同的要求。脱硫用水的来源不同直接影响脱硫装置的选择。
6）、空间条件的限制。对现有电厂的改造尤为重要。
7）、对煤质含硫量及变化的适应能力。
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