| | 加工定制：是 | | 型号：BTC-75吨 | | 处理风量：230000 m3/h | |
| | 启燃温度：200 ℃ | | 空速：2 | | 适用领域：烟气脱硫除尘器 | |
| | 脱硫率：80% | | | | | |
脱硫塔，除尘器，烟气洗涤塔
烟气脱硫塔技术说明
烟气脱硫除尘塔主要由主塔体、副塔体、喷淋装置、引风机、排污孔、防腐水泵、循环水池和药液储存投加系统等组成。其工作原理 是含硫尘气流通过主塔体进气口进入塔体，水从塔体上部经过旋转喷淋进入塔内，将碱性液雾化，使整个塔内形成一层水膜从上而下流动。烟气由塔体下部进入上升，含硫尘气体在折射旋流的作用下，始终与塔体内的水膜和雾珠形成摩擦，碰撞、并发生化学反应，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒同水流一起流到塔体底部，形成水灰混合物，从溢流孔排出进入沉淀池和碱性液中和循环使用。净化后的气体通过上部旋流板，减少雾气，达到排放标准的烟气，从烟囱排出，从而完全达到其脱硫除尘脱水效果。
集喷淋、水膜、惯性等吸收分离原理为一体，气液接触面积大，同时设备设计时将内腔加长，烟气停留时间长，吸收反应时间长，效果十分理想。
技术参数：
脱硫效率＞80%
除尘效率＞95%
林格曼黑度＜1级
设备阻力＜1600Pa
出口风速14-24m/s
气体塔内上升速度4-8 m/s
水汽比0.1-0.3㎏/m3
钠－钙 双碱烟气脱硫技术说明
钠－钙双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石－石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石、石灰、石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收为氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚至严重影响锅炉系统的运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（搅拌机或曝气机），从而增加初期投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫物不易处理，二者矛盾相互凸现，钠－钙双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾的问题。
钠－钙双碱法是采用的钠基脱硫剂（氢氧化钠）进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，不会造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钠进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。钠－钙双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用。
钠基吸收液
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锅炉烟气→脱硫塔→引风机→烟筒排放
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生石灰→再生池→搅拌机
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二级沉淀池
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清液池
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泵送至脱硫塔
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配置好的含有氢氧化钠的吸收液直接打入脱硫塔，经塔内的喷头辅以多层旋液板，用雾状吸收液洗涤脱除烟气中二氧化硫来达到烟气脱硫的目的，脱硫液经脱硫塔底部出来进入再生池，将生石灰粉加入至再生池，
结合脱硫塔底部吸收液的PH值控制加入生石灰粉的数量，同时开启搅拌器，让生石灰粉与脱硫液充分混合再生，上部清液进入清水池，在清水池内配有在线PH计，从此配合液自动电磁阀动作，完成自动控制清水池内吸收液的PH值，从而确保脱硫效果，然后脱硫液经耐腐蚀泵送至脱硫塔内循环脱硫。
脱硫工艺主要包括5个部分：
（1）吸收剂制备与补充；
（2）吸收液喷淋；
（3）塔内雾滴与烟气接触混合；
（4）再生池浆液还原钠基碱；
（5）清水池在线PH值计自动控制加入液碱控制吸收液PH值。
本钠钙双碱法脱硫工艺，以石灰浆液作为脱硫剂，钠碱只需用少量补充添加。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速度比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。
适用性
本产品经过改良运用各种锅炉，工业窑炉的脱硫除尘治理，又根据不同烟气情况，灵活设计，可制作单塔、多塔、多喷淋或者塔中套塔，集喷淋、水膜、惯性、旋流、折射吸收分离原理于一体，具有消烟、除尘、脱硫等多种功能，对高温、高浓度以及粘性粉尘气体具有较高的净化，效果更佳。
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