玻璃钢脱硫塔采用旋风离心分离及直流离心脱水的机理，并与冲击泡沫凝聚及化学反应相结合，达到高效消烟除尘和脱二氧化硫的目的。
烟气以切线方向进入外筒，在离心力的作用下，沿筒壁向下旋转，外筒的斜顶板具有使烟气下压的作用，下旋的烟气冲击液面，溅起大量的泡沫，烟尘被其润湿而凝聚；尘粒在离心力和液体吸咐力的作用下沉降下来，烟气中的二氧化硫与液体中的氢化钙起下列反应：SO2＋Ca（OH）2 CaSO3＋H2O
从而达到脱硫的目的，净化的烟气进入内筒后，经二道脱水器，形成旋转向上气流，依靠离心力的作用将所携带的水份甩向内筒壁，并沿壁下降到锥形沉淀室，脱水后的净化烟气*后通过除尘器顶部出口管引出。锥形沉淀室下部装有链板式除灰机，将沉淀物连续输出。沉淀室的液位控制箱补液管保持正常液位。在运行时应定期在加药箱内加入50mm尺寸块度的生石灰（CaO）使之形成Ca（OH）2参与脱硫的化学反应。
脱硫塔流程图：
隧道窑窑炉烟气脱硫塔尺寸表
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锅炉t/h |
处理烟气量（m3/h |
除尘效率（％）
|
脱硫效率（％） |
阻力 |
耗水量
（m3/h）
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除灰机机功率（kw） |
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1 |
2700~3500 |
95 |
76 |
<800 |
0.25～0.36 |
1.1 |
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2 |
5400~7000 |
95 |
0.38～0.48 |
1.1 |
|
4 |
10800~14000 |
95 |
0.67~0.96 |
1.5 |
|
6 |
16000~21000 |
96 |
1.00~1.44 |
1.5 |
|
10 |
26000~35000 |
<850 |
1.67~2.40 |
1.5 |
|
15 |
36000~54000 |
2.50~3.20 |
2.2 |
|
20 |
54000~70000 |
3.34~4.08 |
3 |
|
35 |
75000~105000 |
5.00~7.80 |
4 |
|
40 |
108000~140000 |
5.38~8.40 |
4 |
|
75 |
20000~225000 |
10.00~14.40 |
5 |
用户须知：
1、严禁无水使用，锅炉运行前应先查看池中水位，再启动锅炉运行。
2、不允许筒体下方有大量积灰造成堵塞，每班应检查一次。
3、水池中的水PH值应保持在8--12之间。
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隧道窑窑炉烟气脱硫塔尺寸表
