烟气脱硫、除尘、脱硝、催化剂热解析，节省投资、运行费用低、占地面积少。脱硫脱硝塔(除尘脱硫吸收塔)脱硝前先除尘，以减少粉尘对催化剂的磨损。通过除尘滤袋过滤层和混合均流结构体的均压作用，使烟气速度场、温度场分布更加均匀，可提高脱硝效率。脱硫脱硝塔（除尘脱硫吸收塔）氨气通过网格状分布的喷氨口喷入装置内，高温热解析气体通过孔板送风口送入烟气中，使氨气与烟气、高温热解析气体与烟气接触更充分，混合更均匀。在不影响正常运行的条件下，可在线利用高温烟气分成催化剂表面黏性物质，提高脱硝催化效率和催化剂使用寿命。省略传统工艺中的催化剂清灰系统。烟气通过脱硫脱硝塔(除尘脱硫吸收塔)滤袋在过滤过程中，与滤袋外表面滤下的未反应脱硫剂充分接触，进一步提高烟气的脱硫效率。半干法脱硫温降小(<30℃)，除尘脱硝缩短流程，减小整体温降，回送烟气温度大于150℃，满足烟囱热备要求。烟气在高于烟气温度的干工况下运行，不存在结露腐蚀的危险，无需做内防腐处理。
脱硫脱硝塔脱硫系统由脱硫塔及脱硫溶液制备系统组成。Na2CO3溶液通过定量给料装置和溶液泵送到脱硫塔内雾化器中，形成雾化液滴，与SO2发生反应进行脱硫，脱硫效率可达90。脱硫剂喷入装置与系统进出口SO2浓度联锁，随焦炉烟气量及SO2浓度的变化自动调整脱硫剂喷入量。
除尘脱硫吸收塔运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法处理的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘管道进行定期清扫。清扫孔盖板与脱硫塔壁间，用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与除尘器间应有橡胶板或橡胶带做衬垫。脱硫塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都一定要做到严密不漏风。
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