玻璃钢排气烟囱,排空管制作安装

玻璃钢排气烟囱,排空管制作安装采用分段式结构设计，每段长度根据运输及安装条件确定，通常为4m-12m，段与段之间采用法兰连接，法兰材质为玻璃钢或碳钢衬玻璃钢，法兰面采用密封槽设计，配备耐腐密封垫片，确保连接处密封。
玻璃钢烟囱筒体结构：
壁厚设计：根据力学计算及腐蚀裕量确定，筒体壁厚通常为 6mm-20mm，采用变壁厚设计，底部及受力较大部位壁厚加厚，顶部壁厚可适当减薄。
内衬层：采用耐腐蚀树脂制作内衬层，厚度 2mm-3mm，内衬层表面光滑，减少介质附着，提高耐腐性。
结构层：以玻璃纤维纱和方格布为增强材料，与树脂复合形成结构层，确保筒体强度和刚度。 玻璃钢排空管支撑结构：
底部支撑：采用钢筋混凝土基础，排气筒底部通过预埋法兰与基础连接，基础设计需满足承载要求，并做好防腐处理（如涂刷防腐涂料、铺设防腐垫层）。
中间支撑（适用于高度超过 30m 的排气筒）：设置钢支架或玻璃钢支架作为中间支撑，支架间距根据计算确定，通常为 10m-15m，支架与筒体之间采用弹性连接。
玻璃钢排气烟囱,排空管北仑附件设计：
爬梯与平台：沿排气筒外侧设置玻璃钢爬梯，爬梯踏步防滑，每隔一定高度设置检修平台（通常每 15m-20m 设置一处），平台护栏高度不低于 1.2m，确保检修人员安全。
避雷系统：在排气筒顶部安装避雷针，避雷针采用不锈钢材质，通过引下线与接地装置连接，接地电阻不大于 10Ω，满足防雷要求。
检测口：在筒体合适位置设置检测口，用于定期检测排气介质成分及浓度，检测口配备密封盖，防止泄漏。
导流装置：对于含颗粒介质的排气系统，在筒体内设置导流板，减少颗粒沉积，降低气流阻力。 玻璃钢排气烟囱制作工艺
（一）成型工艺
采用计算机控制的缠绕成型工艺，具体流程如下：
模具准备：选用钢制或玻璃钢模具，模具表面打磨光滑，涂刷脱模剂，确保脱模顺利。
内衬制作：将配制好的耐腐蚀树脂均匀涂刷在模具表面，铺设短切毡，采用辊压方式排出气泡。
结构层缠绕：根据设计厚度，采用缠绕机将玻璃纤维纱和方格布按预定角度（通常为 ±45°、90° 等）缠绕在内衬层外侧，同时涂刷树脂，缠绕过程中控制张力均匀，确保层间粘结牢固。
脱模修整：待制品固化后，进行脱模，对筒体两端进行切割修整，加工玻璃钢排空管法兰连接面。
（二）玻璃钢排空管法兰制作
法兰采用整体缠绕成型或手糊成型，法兰与筒体整体制作，确保连接强度，法兰密封面加工精度符合要求，预留螺栓孔位置准确，孔距均匀。