• 酸雾废气净化塔

    详细信息

         酸雾废气净化塔的选型,是根据废气的性质、处理量和处理的要求来确定的。确保废气污染物的排放,建立无害型清洁生产工艺是我们的目标。为此,在选择治理设备时应做到优化组合,构成一个效率高,费用省,能耗低的处理工艺流程。
         酸雾废气净化塔的工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转化为无害物质,以达到净化气体的目的。它属于微分接触逆流式,塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。塔体外部的气体进入塔体后,气体进入填料层,填料层上有来自于顶部的喷淋液体及前面的喷淋液体,并在填料上形成一层液膜,气体流经填料空隙时,与填料液膜接触并进行吸收或中和反应,填料层能提供足够大的表面积,对气体流动又不致造成过大的阻力,经吸收或中和后的气体经除雾器收集后,经出风口排出塔外。吸收剂是处理废气的主要媒体,它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配,其处理单位气体的耗用量,是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。 废气由风机自风管吸入,自下而上穿过填料层;循环吸收剂由塔顶通过液体分布器,均匀地喷淋到填料层中,沿着填料层表面向下流动,进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触,上升气流中流质的浓度越来越低,到塔顶时达到排放要求。液膜上的液体在重力作用下流入贮液箱,并由循环泵抽出循环 。

        目前国内对于工业有机废气的治理方法主要有以下五种: ⑴吸收法; ⑵吸附回收法; ⑶热力焚烧法; ⑷吸附浓缩催化燃烧法; ⑸冷凝法。
         吸收法是将排出的有机废气与吸收剂接触,或采取喷淋,或采取逆流在吸收塔内完成,所用的吸收液有柴油、DOP等高沸点溶剂,也可用添加助溶剂、凝聚剂、活性剂的水,它适合中高浓度(2000mg/m3以上)和中小排风量(10000m3/h以下)的治理,对低浓度、大风量有机废气治理效率低,*大的问题是吸收液的后处理麻烦,并会带来二次污染和二次治理的问题。
    吸附回收法是用活性炭或活性炭纤维对有机废气进行吸附净化,尤其对低浓度有机废气的吸附,是*有效的方法,对有机烃类的吸附可达ppm级,吸附后的有机物用水蒸气进行脱附,冷凝回收。它*适合于处理的是高浓度(2000 mg/m3以上)单组份有机物的回收,对于多组份及易溶于水的溶剂有后续精馏的问题(如回收的多组份有机溶剂混合不能直接使用)。根据处理要求的不同,可做到尾气达标排放。而且回收的物质是有较大经济价值的,一般情况下可在一年内回收投资。
         焚烧法包括热力焚烧和催化燃烧两种,热力焚烧是用燃料(油或气)助燃于600℃以上将有机物烧掉。该方法适合于高浓度并稳定排放的有机废气治理,如果浓度排放不稳定,有时会熄火。排放的浓度低时耗能巨大。催化燃烧法则是将有机物在催化剂的作用下,于300~400℃下将有机物转化成CO2和H2O而排放到环境中去。它的优点是反应温度低,有机物在催化剂上转化率达到90%的温度一般低于是350℃。催化燃烧法一般适合于小风量(5000mg/m3以下)、高浓度(3000mg/m3以上)稳定排放的有机废气的治理。高浓度有机物的反应热可用于维持催化反应所需要的反应温度,而稳定排放有利于延长催化剂的寿命和易于控制反应正常进行。但该方法不适合低浓度、大风量有机废气的治理。要治理低浓度、大风量的有机废气则需将每小时几万立方米的排放废气加热到300℃以上,不论是用电加热还是用燃料加热,都需要巨大的能量消耗,厂家无法接受。但催化燃烧方法为*终处理设备,无后处理和二次污染的问题。
         吸附浓缩-催化燃烧法是将活性炭吸附回收和催化燃烧发有机地结合起来的一种方法,取其优点,弃其不足。其具体的工作流程是将排放的有机废气通过吸附床,不管浓度高低,有机废气都可被吸附剂有效地吸附,当吸附的有机物达到规定的吸附量时,则停止使用,并进行脱附再生。为保证净化过程连续进行,设两个吸附床,交替使用。脱附下来的高浓度有机气体引入催化床进行催化燃烧。催化反应产生的热空气部分用来对吸附床进行脱附,脱附下来的有机物引入催化床,在催化剂上于300~350℃进行催化氧化,使其变成H2O和CO2排向大气。其中脱附下来的废气中有机物浓度和脱附风量都可进行控制,使脱附下来的有机物浓度较原始废气中的浓度提高10~15倍,风量只是原来的1/10~1/20。这样的高浓度、小风量废气在催化剂上燃烧放出的热量足以维持其反应所需要的温度(300~350℃),催化床只需要在开始反应前进行加热起燃,起燃后就无需再加热,反应后的热废气又可用来对吸附床进行脱附再生,达到废热利用,减少运行费用的目的。该方法适合于大风量、低浓度或浓度不稳定的废气治理。简单地说,该方法就是将大风量、低浓度的有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的催化燃烧治理,并有效的利用有机物的燃烧热。
         冷凝法是利用不同温度下有机物的饱和蒸汽压的不同,通过降温的方法使有机物冷凝下来而达到处理尾气的目的。它的优点是投资少,缺点是只适用于特别高浓度的有机尾气(含量一般须在几百克/m3以上),而一般的工业尾气不会有这么高的浓度。而且由于有机物的饱和蒸汽压较高,处理后的尾气仍含有大量的有机物,须进一步进行治理,因此,冷凝法一般只做为预处理方法使用。
    综上所述,对于各类有机尾气,应根据不同的有机物种类、浓度、处理要求不同,相应选择合适的处理方法。以下列出代表性尾气的推荐处理方法,具体使用何种方法请直接与我公司联系,由我公司资深技术专家做出*合适的处理方案

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