玻璃钢填料塔资料
技术特点：
1、效率高，以氯气干燥为例，单塔流程含水率可降到≤150PPM。多塔流≤25PPM。
2、系统压降低：填料层高度在5米高的条件下，整塔压降小于100MM水柱。
3、单位面积气体通量大，可使塔器造价更经济。
4、塔内件用天津大学专利技术制造，如槽盘式液体分布器的液体分布效果更合理，液体基本不雾化。液体再分布器可实现气液风流。
使单塔处理效果更佳。
5、复合材料塔器可以设计成整体性结构，使塔器的密封性、安全性更高。
6、除雾效果好，除雾器出口基本不带雾。
7、耐腐蚀性能好，设备采用高分子复合材料制造，具有优异的整体耐腐蚀性，十年内主体设备基本免维修。
8、泡罩塔单塔板压降可设计成小于80MM水柱。塔板内可装哈氏合金换热管，可降低塔温，提高塔器使用寿命。
玻璃钢填料塔填料的选择包括确定填料的种类、规格及材质等。所选填料既要满足生产工艺的要求，又要使设备投资和操作费用*低。
1. 填料种类的选择：填料种类的选择要考虑分离工艺的要求，通常考虑以下几个方面：
(1)传质效率要高 一般而言，规整填料的传质效率高于散装填料
(2)通量要大 在保证具有较高传质效率的前提下，应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料
(3)填料层的压降要低
(4)填料抗污堵性能强，拆装、检修方便
2．填料规格的选择填料规格是指填料的公称尺寸或比表面积。
（1）散装填料规格的选择 工业塔常用的散装填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等几种规格。同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用也增加很多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中，又会产生液体分布不良及严重的壁流，使塔的分离效率降低。因此，对塔径与填料尺寸的比值要有一规定，一般塔径与填料公称直径的比值D/d应大于8。
（2）规整填料规格的选择 工业上常用规整填料的型号和规格的表示方法很多，国内习惯用比表面积表示，主要有125、150、250、350、500、700等几种规格，同种类型的规整填料，其比表面积越大，传质效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用也明显增加。选用时应从分离要求、通量要求、场地条件、物料性质及设备投资、操作费用等方面综合考虑，使所选填料既能满足技术要求，又具有经济合理性。应予指出，一座填料塔可以选用同种类型，同一规格的填料，也可选用同种类型不同规格的填料；可以选用同种类型的填料，也可以选用不同类型的填料；有的塔段可选用规整填料，而有的塔段可选用散装填料。设计时应灵活掌握，根据技术经济统一的原则来选择填料的规格。
3. 填料材质的选择 填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。
(1)陶瓷填料 陶瓷填料具有很好的耐腐蚀性及耐热性，陶瓷填料价格便宜，具有很好的表面润湿性能，质脆、易碎是其 *大缺点。在气体吸收、气体洗涤、液体萃取等过程中应用较为普遍。
(2)金属填料 金属填料可用多种材质制成，选择时主要考虑腐蚀问题。碳钢填料造价低，且具有良好的表面润湿性能，对于无腐蚀或低腐蚀性物系应优先考虑使用；不锈钢填料耐腐蚀性强，一般能耐除Cl– 以外常见物系的腐蚀，但其造价较高，且表面润湿性能较差，在某些特殊场合（如极低喷淋密度下的减压精馏过程），需对其表面进行处理，才能取得良好的使用效果；钛材、特种合金钢等材质制成的填料造价很高，一般只在某些腐蚀性极强的物系下使用。一般来说，金属填料可制成薄壁结构，它的通量大、气体阻力小，且具有很高的抗冲击性能，能在高温、高压、高冲击强度下使用，应用范围*为广泛。
(3)塑料填料 塑料填料的材质主要包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）及聚氯乙烯（PVC）等，国内一般多采用聚丙烯材质。塑料填料的耐腐蚀性能较好，可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐蚀。其耐温性良好，可长期在100°C以下使用。塑料填料质轻、价廉，具有良好的韧性，耐冲击、不易碎，可以制成薄壁结构。它的通量大、压降低，多用于吸收、解吸、萃取、除尘等装置中。塑料填料的缺点是表面润湿性能差，但可通过适当的表面处理来改善其表面润湿性能。
扫一扫，手机浏览
