锅炉烟气脱硫塔采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。
锅炉烟气脱硫塔结构原理：
含烟尘及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体，含有［OH-］离子的碱性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出，形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕，增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率，并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以保证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用，增加了气液传质的表面积和湍动状态，提高了传质速率，二氧化硫与碱液发生气液传质，从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部，从溢水孔排走，在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏，另备有清理孔以便于进行筒体底部人工清理沉灰（也可自动清灰）。脱硫废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和再生，循环使用（双碱法）。净化后的气体，通过筒体上部经除雾器除雾后排出，从而达到除尘脱硫目的。
锅炉烟气脱硫塔图
锅炉烟气脱硫塔的工艺具有以下优点：
1．技术成熟，运行可靠性高。系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行；
2．操作弹性大，对煤种变化的适应性强。滤泡除尘脱硫塔用高活性的钠碱液作为除尘脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现；
3.再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会；
4.钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；
5.正常操作下吸收过程无废水排放；
6.钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可采用低液气比，从而既可降低运行费用；
7.石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低；
8.脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用。脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），亚硫酸钙配以合成树脂可生产一种称为钙塑的新型复合材料；或将其氧化后制成石膏；或者直接将其与粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作为铺路底层垫层材料的强度。与氧化镁法相比，钙盐不具污染性，因此不产生废渣二次污染。
安装运行和维护
锅炉烟气脱硫塔，采用模块化式的结构设计，由工厂预制，现场起吊组装，实现了快速高效的安装，一般半天即可安装完毕，节约了用户的时间和金钱。塔体设备由于没有运动件和采用防腐设计，维护工作量极小，每年只需与锅炉的检修同时进行，主要检查腐蚀和结垢情况，如工艺采用自动反馈控制系统，则可实现设备的无人值守运行，节约了运行成本。
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