| | 加工定制：是 | | 型号：Φ1600*12000mm | | 处理风量：24000 m3/h | |
| | 启燃温度：120 ℃ | | 空速：2 | | 适用领域：脱硫脱硝 | |
| | 脱硫率：85% | | | | | |
脱硫塔气液比，液气比是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，它直接影响设备尺寸和操作费用。
液气比决定酸性气体吸收所需要的吸收表面，在其他参数一定的情况下，提高液气比相当于增加了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也将增大。要提高吸收塔的脱硫效率，提高液气比使一个重要的技术手段。目前广泛使用的喷淋塔内持液量很小，要保证较高的脱硫效率，就必须有足够大的液气比。（对于脱硫塔，不能简单地说液气比是多少，因为对于不同的脱硫液，其硫容不同，因此脱同样体积的原料气，使用的脱硫液体积就不同；同时，由于原料气中含硫不同，因此需要的脱硫液体积也不同。由于这两个原因，我们不能确定脱硫塔的液气比。只能按不同的进口成分确定不同的液气比。）
工作原理：
锅炉脱硫塔在塔内分多层组装（一般为三到四层，可依据气体中硫化氢含量高低来确定使用层数）。它由气体分布装置、气泡再布装置、降液管以及组装以后形成的持液段等四个部分组成。首先气体从塔低部直接进入气体分布装置，气体从分布器出来以后气体直接与从上而下来的脱硫液在持液段内鼓泡接触，此时气体中的硫化氢迅速与脱硫碱液发生反应，同时气体以小泡形式在浮力作用下向上升腾，为了加强气泡与碱液充分接触，我们在气泡升腾过程中，二次增加气泡再布装置，使气泡经过破碎再布时再次形成无数的气泡群，进一步加大了气液接触面积，从而大大强化了气液传质过程，经过该层传质接触反应后，此时硫化氢的脱除率将达到50-60%，通过初步净化后的气体迅速进入第二层反应装置，同样完成*层的反应，此时的气体脱硫效率已达到80-85%，*后依据净化度要求，气体进入第三（或四）层装置，再经除沫器除去气沫夹带的液滴后出塔，进入下工序。液体走向是：液体从上部进液管口直接打进上层液体分布装置，然后进入*层持液段，吸收部分H2S后溢流至降液管，经降液管引入第二层持液段，脱硫液从底部进入持液段进行气液接触，吸收后的脱硫液再经降液管溢流引入第三层持液段，完成气体进塔后的首次气液接触吸收。
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