玻璃钢储罐在市场上的叫法很多，都是根据其具体使用称呼的，例如：装15%硫酸就成为“硫酸储罐”，同样盐酸储罐、硝酸储罐、氢氧化钠储罐。还有就是酸计量箱，碱计量罐。酸碱储罐、化工储罐、防腐耐酸碱储罐、耐腐蚀储罐等等统称为玻璃钢储罐。
酸、碱计量箱
玻璃钢立式储罐
玻璃钢卧式储罐
中低压玻璃钢制品知识（一）
一、填空题
玻璃钢管道和玻璃钢储罐的内衬层主要起防腐蚀、防渗漏作用。
管道生产中，不饱和聚酯树脂常用的固化剂是过氧化甲乙酮。
管道生产中，不饱和聚酯树脂常用的促进剂是辛酸钴、环烷酸钴等。
玻璃钢夹砂管道生产中，常用的树脂是不饱和聚酯树脂。
玻璃纤维表面毡常被用于制作玻璃钢管道或玻璃钢储罐的内衬层。
不饱和聚酯树脂固化时,体积收缩率较大。
不饱和聚酯树脂的比重为1.11-1.20。
目前，我公司生产中，不饱和聚酯树脂常用固化剂过氧化甲乙酮是无色透明液体，常用促进剂辛酸钴是紫色澄清液体。
玻璃钢夹砂管道生产中，夹砂方式分为两种：分别是上夹砂和下夹砂。其中，上夹砂生产时，根据工艺单总夹砂量，调整出砂口或设置传送带频率，下夹砂生产时按照工艺单夹砂层厚度，对下夹砂出砂口及出砂压辊进行调节。
玻璃钢夹砂管道生产时，操作人员根据制作时间、环境温度调整固化剂比例。
玻璃钢夹砂管道承插口部位不夹砂。
线密度是指原丝或纱线单位长度的质量，单位为特克斯（Tex）。特克斯的定义是指长度1000m原丝或纱线的克数。
结构层在玻璃钢管道中主要起承担载荷的作用。
玻璃钢夹砂管道生产中，缠绕纱要进行两个角度的缠绕，分别为环向和交叉缠绕。
玻璃钢夹砂管道结构层的树脂质量含量应控制在25%－35%之间。
夹砂层在玻璃钢夹砂管道中的作用是提高刚度、降低成本。
GB/T 21238-2007中规定：玻璃钢夹砂管道所用颗粒材料的*大粒径不得大于2.5mm和五分之一管壁厚度之间的较小值。
生产玻璃钢夹砂管道时，内衬层至少要达到凝胶状态后才能缠绕，以防结构层缠绕时影响内衬层固化或强度。
生产玻璃钢夹砂管道时，固化站的固化灯管与产品之间距离保持在20cm以上。
玻璃钢夹砂管道修整脱模工序中，脱模时脱模环应均匀卡在管道的承口端面。
GB/T 21238—2007标准适用于公称直径为100mm～4000mm的玻璃钢夹砂管道。
玻璃钢夹砂管道的夹砂层常选用优质石英砂作为颗粒材料，石英砂的SiO2含量应大于95%，含水量应不大于0.2%。
玻璃钢夹砂管道以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料。
玻璃钢夹砂管道可以采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺、连续缠绕工艺方法制成。
在长度一定的模具上，采用螺旋（交叉）缠绕和/或环向缠绕工艺在模具长度内由里向外逐层制造管材的生产方法称为定长缠绕工艺。
玻璃钢夹砂管道执行标准的标准号是：GB/T 21238-2007标准的名称是玻璃纤维增强塑料夹砂管。
GB/T 21238-2007标准中，关于环刚度的定义是指单位长度的管环在外压作用下，在一定的径向变形下所承受的载荷大小，其表征的是管环抵抗外载荷的能力。
玻璃钢夹砂管道的内衬层厚度应≥1.2mm。
玻璃钢夹砂管道外表面的巴氏硬度应≥40。
玻璃钢夹砂管道管壁中树脂的不可溶分含量应≥90%.
GB/T 21238-2007标准中关于玻璃钢夹砂管道水压渗漏检验的规定如下：对整管或带有接头连接好的整管施加该管压力等级1.5倍的静水内压，保持2min，管体及连接部位应不渗漏。
玻璃钢夹砂管道管壁结构中的外表面层作用是保护结构层，防止紫外线照射和玻璃钢老化。
每一根玻璃钢夹砂管道至少应在一处做上耐久标志。
玻璃钢夹砂管道起吊时宜采用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊，必须在吊索与管道棱角处衬填橡胶或其他柔性物。
玻璃钢夹砂管道起吊时必须采用双点起吊，严禁单点起吊。
玻璃钢夹砂管道堆放时应设置管座，层与层之间应用垫木隔开。
定长式（也可称为接箍连接式）纤维增强塑料抽油杆应执行标准SY/T 5029-2006，该标准名称为抽油杆。纤维增强塑料抽油杆的应用，除了能解决钢质抽油杆耐腐蚀性差的问题之外，因为具有轻质、高强的特点，所以还可以降低油井地面建设的一次性投入，节能降耗，还可应用于一些钢质抽油杆无法开采的深井、超深井。
玻璃钢夹砂管道进行埋地给水排水工程施工，应执行CECS129:2001标准，其名称为:埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工与验收规程。
玻璃钢抽油杆的杆体部分采用拉挤成型工艺生产。
目前，新大公司生产的抽油机玻璃钢防护罩是以手糊成型工艺生产的，还可以采用模压或真空灌注成型工艺。
DN800～1200mm的玻璃钢夹砂管道在贮存堆放时，*大堆放层数为2层
玻璃钢夹砂管道埋地施工时，若土壤承载力为5～70kPa,应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95%
玻璃钢夹砂管道埋地施工时，若沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜做沟底基础时，应根据实际情况挖除后做人工基础。
玻璃钢夹砂管道埋地施工做人工基础时，基础厚度宜采用0.3～0.5倍管径，且不得小于150mm。
玻璃钢夹砂管道埋地施工时，管道的垫层应按回填材料的要求使用砂或砾石。
玻璃钢夹砂管道埋地施工时，管道的垫层厚度宜小于50mm，且不得大于150mm。
玻璃钢夹砂管道进行承插连接时，插口端与承口变径处应有一定间隙，DN300～DN1500管道的间隙应控制在5～15mm。
玻璃钢夹砂管道埋地施工回填时，管区应对称分层回填，严禁单侧回填。
玻璃钢夹砂管道埋地施工分层回填时，每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，砾石和碎石宜为300mm，砂宜为150mm。
玻璃钢夹砂管道埋地施工时，回填土料中砾砂和粗砂等的颗粒质量应占总质量的50%以上。
DN300mm以上的玻璃钢夹砂管道埋地施工时，安装并埋设后，平均初始径向挠曲值*大不得超过3%。
DN300mm以上的玻璃钢夹砂管道埋地施工时，安装并埋设后，平均初始径向挠曲值*大超过8%时，应该更换新管道。
玻璃钢夹砂管道安装后必须尽早进行水压试验，每次试验长度不宜超过1000m。
玻璃钢夹砂管道安装后进行水压试验，升高到试验压力后，观察10min，压力下降值不超过0.05MPa为合格。
新大公司可生产各种规格型号的玻璃钢护栏，产品已经在胜利油田的供水公司、大港油田的滩海公司等市场得到应用，效果良好。
二、判断题
玻璃钢夹砂管道缠绕完毕，在固化工序中，到了规定时间便可进入修整脱模工序。（×）
（应为：在到了规定时间后操作人员应用取样方式检查，确认固化完全后方可进入修整脱模工序。）
玻璃钢夹砂管道生产中，环向缠绕时，芯模每转一周，绕丝头向前移动一个纱片宽度。（√）
玻璃纤维增强塑料夹砂管国家标准GB/T 21238-2007是由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会发布。（√）
玻璃钢夹砂管道允许的长度偏差为有效长度的±0.5%。（√）
玻璃钢夹砂管道任一截面的管壁平均厚度应不小于规定的设计厚度。（√）
玻璃钢夹砂管道管壁的*小厚度应不小于设计厚度的90%。（√）
夹砂管道常用不饱和聚酯树脂有：邻苯型、间苯型、双酚A型、酚醛型等。（×）
（应为：酚醛型不属于不饱和聚酯树脂范畴。）
玻璃纤维是一种有机纤维。（×）
（应为：玻璃纤维不是有机纤维，是无机纤维）
新大公司生产的玻璃钢夹砂管道的主要连接方式有：双Ο型密封圈承插连接、对接胶合连接、法兰连接等。（√）
玻璃钢夹砂管道的比重为1.65～ 2.0。（√）
玻璃钢夹砂管道能够输送生活污水。（√）
玻璃钢夹砂管道不能够输送自来水。（×）
（应为：内衬层采用食品级树脂，玻璃钢夹砂管道可以输送自来水。）
玻璃钢夹砂管道能够输送化工污水。（√）
玻璃钢夹砂管道能够输送海水。（√）
玻璃钢夹砂管道管壁结构可分为三部分：内衬层、结构层、夹砂层。（×）
（应为：玻璃钢夹砂管道管壁结构分为三部分：内衬层、结构层和外表层，而不是夹砂层，夹砂层包括在结构层里边。）
采用上夹砂方式生产玻璃钢夹砂管道时，根据工艺单夹砂层厚度，调整出砂口或设置传送带频率。（×）
（应为：采用上夹砂方式生产玻璃钢夹砂管道时，不能根据工艺单夹砂层厚度来调整出砂口或设置传送带频率，应该根据工艺单的总夹砂量来调整。）
采用下夹砂方式生产玻璃钢夹砂管道时，按照工艺单总夹砂量，对下夹砂出砂口及出砂压辊进行调节。（×）
（应为：采用下夹砂方式生产玻璃钢夹砂管道时，不能根据工艺单总夹砂量来调节下夹砂出砂口及出砂压辊，应该根据工艺单的夹砂层厚度来调整。）
结构层在玻璃钢夹砂管道中主要起防腐蚀、防渗漏的作用。（×）
（应为：玻璃钢夹砂管道的结构层主要起承担载荷的作用，起防腐蚀、防渗漏的作用的是内衬层。）
生产玻璃钢夹砂管道时，如果内衬层与结构层采用不同规格型号的树脂，那么内衬层必须在固化后才能进行结构层缠绕。（√）
玻璃纤维增强塑料夹砂管国家标准GB/T 21238-2007由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布。（×）
（应为：该标准是由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会两个单位联合发布的。）
玻璃纤维增强塑料夹砂管国家标准GB/T 21238-2007由中国国家标准化管理委员会发布。（×）
（应为：该标准是由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会两个单位联合发布。）
GB/T 21238-2007标准中，对玻璃纤维增强塑料夹砂管定义如下：以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，以石英砂急碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料，采用定长缠绕工艺方法制成的管道。（×）
（应为：上述定义前半部分正确，但采用的工艺方法不仅仅是定长缠绕，还有离心浇注和连续缠绕，一共三种。）
定长缠绕工艺是指在一定长的模具上，采用螺旋缠绕和/或环向缠绕工艺在模具长度内由里向外逐层制造管材的一种生产方法。（√）
玻璃钢夹砂管道厂内水压渗漏检验是对整管或带有接头连接好的整管施加该管压力等级1.25倍的静水内压，至少保压2min，管体及连接部位应无渗漏。（×）
（应为：水压渗漏检验时施加的静水内压为该管压力等级的1.5倍，而非1.25倍。）
玻璃钢夹砂管道厂内水压渗漏检验的数量，由供需双方商定，但不应小于1%的比例.（√）
玻璃钢夹砂管道*小管壁厚度应不小于设计厚度的95%。（×）
（应为：玻璃钢夹砂管道*小管壁厚度应不小于设计厚度的90%，不是95%。）
玻璃钢夹砂管道压力等级（PN，单位：MPa）共分为11个，分别是0.1、0.25、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.5。（√）
玻璃钢夹砂管道环刚度等级（SN，单位：N/m2）共分为四个,分别是：1250、2500、5000、10000. （√）
玻璃钢夹砂管道可以应用于发电厂的烟气脱硫系统。（√）
玻璃钢夹砂管道生产工艺流程如下:
制衬工序→内衬固化工序→缠绕工序→缠绕固化工序→修整脱模工序。（√）
玻璃钢夹砂管道不可以应用于山区。（×）
（应为：玻璃钢夹砂管道是可以应用于山区的。）
玻璃钢夹砂管道应用于埋地工程时，如果埋深一定，则影响其径向挠曲变形的*主要的因素是夹砂管道的刚度大小。（×）
（应为：埋深一定时，影响玻璃钢夹砂管道径向挠曲变形的*主要的因素不是夹砂管道的刚度大小，而是土壤的反作用组合模量，此数据大小是由回填土的类型和压实密度决定的。）
DN1200mm的玻璃钢夹砂管道*大堆放层数为1层。（×）
（应为：DN1200mm的玻璃钢夹砂管道*大堆放层数为2层。）
每一根玻璃钢夹砂管道对于管道内衬层厚度都要进行出厂检验。（×）
（应为：管道内衬层厚度是出厂检验项目之一，但是应该以每100根为一批，随机抽取一根进行检验，而不是每根都检。）
测量玻璃钢夹砂管道的外直径时应采用精度为0.02mm的游标卡尺直接测量出同一截面相互垂直的两个方向的外直径，取两次测量结果的算术平均值。（×）
（应为：游标卡尺只能用于测量直径较小的管道，直径较大的管道要在管道两端处用精度为1mm的π尺或钢卷尺绕管一周测出管道周长，计算出其外直径。）
玻璃钢夹砂管道安装后长期使用的现场*大挠度不得超过5%。（√）
DN500mm的内径系列玻璃钢夹砂管道的内径尺寸必须满足500±3.0mm才能判定该指标合格。（×）
（应为：DN500mm的内径系列玻璃钢夹砂管道的内径尺寸允许偏差范围为±3.0mm，但是是以管道内直径的设计值为基准来判断，而其设计值允许*大为510mm，*小为496mm。500mm只是该管道的公称直径尺寸。）
DN1400mm的玻璃钢夹砂管道在贮存堆放时，*大堆放层数为2层。（×）
（应为：DN≥1400mm的玻璃钢夹砂管道在贮存堆放时，均不允许堆放，只能单层摆放。）
玻璃钢夹砂管道在运输车上的堆装高度不得多于2层。（×）
（应为：玻璃钢夹砂管道在运输车上的堆装高度应视管径大小而定，不得多于2～3层。）
玻璃钢夹砂管道埋地施工做人工基础时，基础厚度不得小于150mm。（√）
玻璃钢夹砂管道埋地施工时，管道的垫层厚度不得小于150mm。（×）
（应为：玻璃钢夹砂管道埋地施工时，管道的垫层厚度不得大于150mm，而不是不得小于150mm。）
玻璃钢夹砂管道进行承插连接时，插口端与承口变径处不得有间隙。（×）
（应为：玻璃钢夹砂管道进行承插连接时，插口端与承口变径处应有一定间隙，DN300～DN1500管道的间隙应控制在5～15mm。）
DN300mm以上的玻璃钢夹砂管道埋地安装并埋设后，平均初始径向挠曲值*大超过3%时，应该更换新管道。（×）
（应为：DN300mm以上的玻璃钢夹砂管道安装并埋设后，平均初始径向挠曲值*大超过3%，不到8%时，应该挖出回填材料，检查管道，确认无损伤后，可重新回填。只有超过8%，通过重新回填也无法纠正时，才应该更换新管道。）
玻璃钢夹砂管道安装后进行水压试验，升高到试验压力后，观察2min。（×）
（应为：玻璃钢夹砂管道安装后进行水压试验，应该观察10min。）
某玻璃钢夹砂管道埋地施工工程中，管道安装后进行水压试验，升高到试验压力后，按照标准要求观察一定时间后，压力下降值为0.055MPa，施工质检员判定该管线试压合格，请问，他判定的是否正确？ （×）
（应为：玻璃钢夹砂管道安装后进行水压试验，在试验压力下，按照标准要求观察一定时间后，压力下降值不能超过0.05MPa才能判定该管线试压合格。）
玻璃钢连续抽油杆目前尚无国家或行业标准。（√）
拉挤成型工艺只能生产圆棒状、工字钢状、方管状产品。（×）
（应为：拉挤成型工艺可以生产除上述形状外的多种形状的产品，但要求产品截面形状尺寸要恒定。）
拉挤成型工艺可应用不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等作为基体树脂生产复合材料产品。（√）
拉挤工艺与缠绕工艺不能用同样的玻璃纤维。（×）
（应为：拉挤工艺与缠绕工艺可以使用同样的玻璃纤维，很多玻璃纤维产品均为拉挤、缠绕工艺通用纤维。）
双酚A型树脂比邻苯型树脂耐温性能高。（×）
（应为：以上说法只对于部分双酚A型树脂和部分邻苯型树脂成立，有的邻苯型树脂比双酚A型树脂耐温性能高。）
环氧树脂不能用于手糊成型。（×）
（应为：环氧树脂可以用于手糊成型，但大部分需要加温固化。）
玻璃钢夹砂管道埋地安装施工中，按照相应标准要求，将安装类型分为了4类，原土类型分为了5类。（√）
玻璃钢夹砂管道埋地安装施工中，管道连接不允许使用钢接头。（×）
（应为：CECS129:2001中明确规定，在特殊情况下可以采用柔性钢接头、机械钢接头或多功能活接头连接，但钢接头应做防腐处理。）
DN600或更小的玻璃钢夹砂管道需要运输时，可以包装成一个单元体发运。（√）
玻璃钢夹砂管道埋地安装施工中，沟槽的深度由垫层厚度、管区回填土厚度、非管区回填土厚度三部分组成。（√）
三、选择题
以下材料中，不是玻璃钢夹砂管道生产所用增强材料的是：（D）
玻璃纤维
表面毡
缝编毡
石英砂
不可用于生产玻璃钢夹砂管道的工艺方法是 ：（C）
定长缠绕
离心浇注
拉挤缠绕
连续缠绕
玻璃钢夹砂管道原材料按用途可分为三大类，以下哪种叙述是正确的。（C）
增强材料、基体材料、辅助材料
增强材料、基体材料、颗粒材料
增强材料、基体材料、填料
增强材料、基体材料、夹层材料
下列各种树脂，不能用于玻璃钢夹砂管道的是：（D）
食品级树脂
乙烯基酯树脂
双酚A型树脂
酚醛树脂
玻璃钢夹砂管道埋地施工时应执行:( D)
CECS126:2001
CECS127:2001
CECS128:2001
CECS129:2001
玻璃钢夹砂管道出厂检验项目中，（A）不是每根必检的项目。
初始环刚度
外观质量
尺寸（除内衬层厚度）
巴氏硬度
不是玻璃钢夹砂管道型式检验项目。
长期弯曲应变
外观质量
水压渗漏
树脂不可溶分含量
（D）不能用拉挤成型工艺实现。
工字钢
方管
截面恒定的异型材
带承插口的管道
（C）不是玻璃钢夹砂管道出厂检验项目。
直管段管壁组分含量
初始环向拉伸力
内衬层厚度
树脂不可溶分含量
玻璃钢夹砂管道标准压力等级不包括(C)。
1.4MPa
1.6MPa
1.8MPa
2.0MPa
玻璃钢夹砂管道埋地安装后，（D）对其径向变形的影响*大。
土壤载荷
活动载荷
管道刚度
土壤反作用模量
DN500的玻璃钢夹砂管道用7级原土回填安装后，测得初始径向变形为以下四个数据，哪一个需要挖出回填材料，重新回填，而不用更换新的管道?(C)
1.5%
2.4%
4.2%
8.2%
玻璃钢夹砂管道埋地安装施工中，管道*大埋设深度与（D）无关。
回填材料类型
管沟结构
管道刚度等级
管道压力等级
四、问答题
请详细列出GB/T 21238-2007中玻璃钢夹砂管道按环刚度等级分为哪几种？
GB/T 21238-2007中玻璃钢夹砂管道按环刚度等级分为：1250、2500、5000、10000，单位为N/m2。
请说明什么样的材料可用作玻璃钢夹砂管道的填料？
含水量不大于0.2%，*大粒径不大于2.5mm和五分之一管壁厚度之间的较小值，SiO2含量大于95%的石英砂和CaCO3含量大于95%的碳酸钙，以及其他符合要求的无机非金属颗粒材料。
请详细列出玻璃钢夹砂管道的初始力学性能包括哪几项？
初始环刚度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应力、水压渗漏、短时失效水压、初始挠曲性、初始环向弯曲强度，共七项。
说出你能知道的四种我公司复合材料产品所用到的玻璃纤维类增强材料。
无碱无捻玻璃纤维粗纱、短切毡、缝编毡、单向布、多轴向布、方格布等。
中低压玻璃钢制品知识（二）
填空题
1、玻璃钢问世于1950年，国外称之为玻璃纤维增强材料。它的英文缩写是FRP。
2、玻璃纤维增强复合材料是由树脂（基体）和玻璃纤维（增强材料）构成，其中承受主要载荷的是玻璃纤维。
3、玻璃钢工艺管道按常规压力等级分类包括0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa规格。
4、玻璃钢工艺管道生产执行标准是JC552-1994纤维缠绕增强热固性树脂压力管。
5、玻璃钢工艺管道安装执行标准是SY/T0323-2000玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范。
6、玻璃钢工艺管道的连接方式目前有七种，分别是对接胶合连接、丝扣连接、法兰连接、承插连接、承插锁紧连接、承插胶合连接和油壬连接。其中，承插连接和承插锁紧连接 方式实现了边安装边试压，提高了工程安装效率。
7、玻璃钢工艺管道结构包括内衬层、结构层和外表面层。
8、根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，玻璃钢工艺管道成型工艺分为湿法缠绕、干法缠绕和半干法缠绕三种方式。
9、玻璃钢工艺管道生产工序包括内衬工序、缠绕工序、固化工序、修整工序和脱模工序。
10、玻璃钢工艺管道出厂检验水压试验压力是设计压力的1.5倍。
11、玻璃钢工艺管道的材料密度通常为1.65～2.0g/cm3，约为钢材的1/4。
12、玻璃钢工艺管道内衬层*小设计厚度为1.20mm。
13、玻璃钢工艺管道的内表面粗糙系数为0.0084。
14、玻璃钢工艺管道结构层树脂含量为（30±5）% ，内衬层树脂含量大于70%。
15、外表面无富有树脂层的不饱和聚酯树脂管的巴氏硬度不小于40。
16、玻璃钢工艺管道在运输及装卸过程中严禁受到剧烈的撞击、抛掷。
17、玻璃钢工艺管道堆放高度不得超过2米，堆放处应离高热源1米以上。
18、玻璃钢工艺管道的耐温性能主要由基体树脂来决定。
19、玻璃钢工艺管道出厂检验以80根为一批，随机抽样6根进行检验。
20、玻璃钢由于所使用的树脂品种不同，分为聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢三种。
21、玻璃钢工艺管道在吊装时不能直接使用钢丝绳，应选用柔韧吊带.
22、玻璃钢承插管道存放时要求用*少有三个支点的方木垫放，距离要平均。
23、不饱和聚酯树脂固化中，固化剂被促进剂引发产生自由基，自由基引发树脂中的不饱和双键形成交联网状结构
24、不饱和聚酯树脂固化中所采用的促进剂一般为：辛酸钴、环烷酸钴溶液
25、树脂的常规性能检测项目为：外观色泽、酸值、粘度、凝胶时间、80℃24h热稳定性。
26、不饱和聚酯树脂中稀释剂苯乙烯的含量为：30%-35%为*佳，树脂固化后整体性能为*佳
27、树脂力学性能表征为；拉伸强度、弯曲强度、断裂延伸率，其中弯曲强度是树脂力学性能的综合体现。
28、玻璃纤维按原料成份分为：无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维三类。
在特殊工程中，例如输送介质为氢氟酸，玻璃钢工艺管道内表面层一般采用的是聚酯纤维。
29、聚酯毡是一种由合成聚酯直接精纺织成的毡，其成份是聚酯，没有玻璃纤维纱线。
30、当不饱和聚酯树脂在保质期内因放置时间较长出现粘度偏大时，这时候可添加适量的苯乙烯进行调节。
31、不饱和聚酯树脂的保质期是25℃下夏季3个月，冬季6个月。
32、不饱和聚酯树脂用的促进剂，固化剂都要避光保存。
33、促进剂与固化剂混合在一起容易引起着火或爆炸。
34、无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。
35、树脂又分为热塑性树脂和热固性树脂两大类。
36、不饱和聚酯树脂主要用苯乙烯作稀释剂.
37、短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC（片状模塑料）工艺中。
38、裸露在地表的玻璃钢管道要求在外表面树脂中加入紫外线吸收剂等抗老化助剂。
39、缠绕管道配胶工序要根据制作时间、环境和模具的温度调整好原材料的配制比例，按比例依次加入树脂、促进剂搅拌均匀。
40、玻璃钢管道一般采用平板拖车或货车拉运，拉运车辆应保证足够的长度，管线一端悬空不得超过2米。
41、玻璃纤维纱含有的可燃物一般是由浸润剂、偶联剂组成，主要保证纱线与树脂的浸润效果及界面结合能力。
42、在试样检测中，测量工具应为精度较高的游标卡尺，而不是普通的卷尺，原材料检测中，检测试样至少应在3个以上，取算术平均值为*终结果树脂中，一般会添加一些助剂，如紫外线吸收剂、阻聚剂、抗氧剂等。
43、库房中原材料的存放应符合：阴凉干燥，通风透气的原则。
44、库房存放中，促进剂与固化剂的存放需间隔20米以上。
45、判定聚酯薄膜是否合格的主要依据为 树脂与薄膜的剥离度
46、树脂浇铸体的拉伸强度和弯曲强度通常用万能试验机来检测。
47、复合材料(Composite materials)的概念是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。
48、复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。
49、复合材料按其结构特点又分为：①纤维复合材料。②夹层复合材料③细粒复合材料。④混杂复合材料。
50、树脂基复合材料的成型方法较多，主要有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、真空灌注成型等。
51、树脂基复合材料采用的增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等。
52、玻璃钢工艺管道内衬工序使用表面毡形成的富树脂层起防腐抗渗的作用。
53、玻璃钢工艺管道的结构层厚度由直径、压力等级、失效环向应力和安全系数等计算决定。
54、以短时水压失效压力试验测定的管环向强度为管的内压失效环向应力时，安全系数不小于6.0。
55、玻璃钢工艺管道的*小厚度必须在公称厚度的90%以上，平均厚度不应小于公称厚度。
56、玻璃纤维标签上的4800TEX表示1000米单股玻璃纤维重4800克。
57、中低压玻璃钢管道一旦遭遇外力破坏，根据破坏程度的不同，可采取现场对口胶接法（传统的停产修补方式）、快装接头法、连接器法、扎带修补法 四种抢修方式进行快速修复。
二、判断题
1、在一个工程中，要求使用温度为80℃，在管线生产中选取树脂为间苯型不饱和聚酯树脂。 × （ 依据设计温度和介质情况选用双酚A型或乙烯基酯树脂）。
2、成品质检人员在检测的过程中，用巴氏硬度计测得数据为45，此质检人员遂判定此玻璃钢工艺管道合格。× （依据JC552-1994出厂检验项目的检测结果对玻璃钢工艺管道是否合格进行判定，巴氏硬度仅为判定玻璃钢工艺管道是否合格其中一项硬度指标）。
3、工地人员吊装玻璃钢管道时不加防护直接采用钢丝绳装车。×（需用加防护的钢丝绳）。
4、装卸车时可以把玻璃钢管道直接从车上滚到地上。×（不得把玻璃钢管道直接从车上滚到地上）。
5、缠绕管道时，首先要清理模具上的胶瘤等杂物。√
6、玻璃钢工艺管道的耐温性能主要有玻璃纤维决定。×（由树脂决定）。
7、玻璃钢工艺管道生产执行标准是SY/T0323-2000玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范.× （ JC552-94纤维缠绕增强热固性树脂压力管）。
8、不饱和聚酯树脂的保质期为1年。×（不饱和聚酯树脂的保质期是25℃下夏季3个月，冬季6个月）
9、固化剂与促进剂可以混在一起进行保存。×（促进剂与固化剂的存放需间隔20米以上）。
10、不饱和聚酯树脂缠绕所采用的固化剂为甲基四氢苯酐。×（过氧化甲乙酮）。
11、玻璃钢工艺管道出厂静水压试验采用3倍的设计压力进行检验。× （1.5倍）。
12、固化剂需要避光保存。√
13、树脂可以无防护露天摆放。×（不可以无防护露天摆放）。
14、玻璃钢管道不能输送炼好的油。×（玻璃钢管道可以输送炼好的油）。
15、玻璃钢管道按压力等级可分为：PN4.0MPa以上为高压玻璃钢管道，PN1.6MPa—PN4.0MPa为中压玻璃钢管道，PN1.6MPa以下为低压玻璃钢管道。√
三、选择题
1、以下指标中，哪些指标正确表示缠绕纱为合格产品（A）
A、含水率小于0.2%，B、可燃物含量0.5%-2.0% C、浸透时间小于13秒D2400±8%
2、下列关于复合材料的说法正确的是（D ）
A.将不同性质的材料经简单混合便成复合材料
B.合金就是复合材料
C.复合材料中的各部分作用相同
D.复合材料是两种或两种以上不同性质的材料经特殊加工而制成的
3、对下列材料的特征及用途的说法不正确的是（ A ）。
A.玻璃纤维柔软如丝，可像棉纱一样纺织，但拉伸强度低
B.光导纤维传导光的能力很强，是非常好的通讯材料
C.氮化硅陶瓷耐高温且不易传热，可用于制造柴油机
4、复合材料的优点是：①强度高 ②质量轻 ③耐高温 ④耐腐蚀。（C ）
A.仅 ①④ B.仅 ②③ C.除③外 D.①②③④
5、下列哪种不是玻璃钢工艺管道内衬制作所需原材料（B ）。
A.表面毡 B.缠绕纱 C.针织毡 D.网格布
6、以下管道制作过程中需制作内衬的是（A ）。
A、玻璃钢工艺管道 B、高压玻璃钢井下油管 C、高压玻璃钢地面管
四、问答题
1、玻璃钢工艺管道制衬工序的质量控制点有哪些？
答：① 模具表面质量；
② 原材料规格；
③ 薄膜搭接；
④ 毡、布搭接与浸胶；
⑤ 内衬固化后外表面质量。
2、玻璃钢工艺管道缠绕时对内衬的要求有哪些？
答: 均匀光洁、无缺胶区、无胶瘤、无杂物、无污染等。
3、玻璃钢工艺管道主要应用领域有哪些方面？
答：油田注水管及原油输送管、各种化学介质输送管、污水收集及输送管道。
4、现有不饱和聚酯树脂的稀释剂主要为苯乙烯，当树脂中苯乙烯的含量过多或者过少时对产品会有什么影响？
答：当苯乙烯过多时，管道固化后主要表现特征为管体发脆，巴氏硬度降低；当苯乙烯过少时，树脂在固化中因双键含量过少，固化程度降低，其表现仍为管道巴氏硬度降低。
5、简述缝编毡在玻璃钢工艺管道内衬制作中的作用。
答： 增强增厚作用。
6、当表面毡含水率大于0.2%时，用于玻璃钢管道生产会出现什么现象？
答： a、内衬发白； b、固化不良。
7、检测玻璃钢工艺管道固化度的主要检测方法有哪两个？
答：树脂不可溶分含量的测定、巴氏硬度测定。
8、玻璃钢工艺管道装车前应对管道端部用何种材料进行包扎？
答：柔性材料。
9、简述不饱和聚酯树脂中，阻聚剂的添加量与作用？
答： 现有使用的不饱和聚酯树脂中，阻聚剂添加量为树脂总质量的0.02%，不宜超过这个定值，因树脂在存储的过程中，自身会慢慢发生自凝，因此添加此助剂能延缓树脂自凝，延长树脂的存储使用期。
10、结构层在玻璃钢工艺管道中主要起什么作用？
答：起力学支撑作用。
11、玻璃钢工艺管道生产中，在承插管道的承口为何添加单向布？
答：添加单项布可以提高承口的轴向拉伸强度。
高压玻璃钢制品知识
一、填空题
1、玻璃纤维增强复合材料主要由 树脂基体 和 玻璃纤维 构成。
2、玻璃纤维增强复合材料耐温性能和耐腐蚀性能均由 树脂基体决定。承受主要载荷的是玻璃纤维。
3、复合材料按基体分类，分为陶瓷基复合材料，金属基复合材料，和 树脂基复合材料。
4、 酸酐类高压玻璃钢管道使用的固化剂是 甲基四氢苯酐 。
5、环氧树脂的固化剂主要有 胺类 和 酸酐类 两大类。
6、*胺类固化剂有脂肪胺、脂环胺和 芳香胺 三大类。
7、*生产胺类高压玻璃钢管道使用的固化剂3410是 芳香 胺固化剂。
8、玻璃纤维按碱金属氧化物含量的多少可以分为 高碱玻纤 、 中碱玻纤 和 无碱玻纤 ，其中高压玻璃钢管道生产使用的是 无碱玻纤 。
9、高压玻璃钢管道的执行标准是SY/T6267-2006 高压玻璃纤维管线管规范 ，其规定管道的压力等级范围是 3.45Mpa-34.5Mpa 。
10、高压玻璃钢管道安装现场试压以设计压力的1.25倍进行水压检验。
11、高压玻璃钢管道出厂检验以设计压力的1.5倍进行水压检验。
12、20世纪80年代初， 美国 石油学会先后制定了高压玻璃钢管线管、油管、套管等产品规范，此规范就是API SPEC 15HR-2001。
13、我国于1994年在大庆油田首次试用了从美国Smith公司进口的高压玻璃钢管道，而真正大规模的应用是在1999年后。
14、生产高压玻璃钢管道时，检测模具温度的仪器是 红外线测温仪，模具*高能达到的温度是170摄氏度。
15、生产高压玻璃钢管道所使用的模具，入厂检验项目按照API5B标准进行检验。
16、玻璃钢的比重约为钢的1/4。
17、高压玻璃钢管道内壁粗糙度约为0.01mm，为钢管的十分之一，可以有效降低泵送功率而节约能源。
18、复合材料按常用增强材料分类，可以分为玻璃纤维复合材料，碳纤维复合材料和芳纶纤维复合材料等。
19、玻璃钢管道使用的树脂可以是乙烯基酯化树脂、不饱和聚酯树脂以及环氧树脂等。
20、*高压玻璃钢管道制作螺纹所使用的硅微粉和气相二氧化硅的化学成分一样，但作用不同。
21、高压玻璃钢管道有较好的耐温性能、耐腐蚀性能和耐压性能。
22、玻璃钢管道的爆破压力和短时失效压力是同一种概念。
23、冬季，生产高压玻璃钢管道时，所使用的环氧树脂要在配制前进行预热，目的是降低树脂粘度，满足工艺需要
24、生产高压玻璃钢管道的促进剂是一种白色粉末晶体，作用是促进固化剂与树脂反应，它的全名是苄基三乙基氯化铵。
25、酸酐类高压玻璃钢管道Tg值合格范围为 ≥ 115℃，胺类高压玻璃钢管道Tg值合格范围为140℃-160℃
26、高压玻璃钢管道静水压检验的压力为设计压力1.5倍，保压时间为 2 分钟。
27、玻璃钢制品常见的缺陷 分层是由于固化、机械或搬运损伤引起的缠绕层之间分离。
28、测量高压玻璃钢管道及管箍螺纹的检测工具是螺纹单项测量仪。
29、高压玻璃钢地面管线一旦遭到外力破坏，根据破坏程度的不同，可以采取双节箍焊接法、管箍活节法、现场螺纹加法兰、锥面胶接法等方法快速抢修。
二、判断题
1、玻璃钢管道使用的树脂一定是环氧树脂。（×）
（应为：玻璃钢管道使用的树脂可以是不饱和树脂、乙烯基酯化树脂、环氧树脂等）。
2、生产胺类高压玻璃钢管道和酸酐类高压玻璃钢管道使用不同的树脂。（×）
（应为：生产胺类高压玻璃钢管道和酸酐类高压玻璃钢管道使用相同的树脂）。
4、高压玻璃钢管道有较好的耐化学腐蚀性能和耐温性能（√）。
5、酸酐类高压玻璃钢管道推荐使用温度为-30℃——80℃。（×）
（应为：推荐使用温度：65.5℃）。
6、高压玻璃钢管道连接螺纹一定是模塑螺纹。（×）
（应为：模塑螺纹和磨制螺纹）。
7、高压玻璃钢管道模塑螺纹是一种复合材料螺纹。（√）
8、高压玻璃钢管道可以用于天然气等气体的输送。（√）
9、DN150管道指的是管道的公称直径是150mm。（√）
10、高压玻璃钢的管道螺纹包括磨制和模塑两种成型方式。（√）
11、高压玻璃钢管道一定是缠绕成型的。（×）
（应为：高压玻璃钢管道有纤维缠绕成型方式、离心铸造成型方式）。
12、* 环氧树脂不论使用何种固化剂常温都不能固化。（×）
（应为：环氧树脂使用脂肪族固化剂可以常温固化）。
13、环氧树脂可以发生自聚反应。（×）
（应为：环氧树脂本身不会发生自聚反应，必须和固化剂混合才能发生反应）。
14、环氧树脂常温下粘度较大，因此需要预热降低粘度以利于生产操作。（√）
15、 高压玻璃钢井下油管和高压玻璃钢地面管道只是应用领域不同，管道所用基体树脂完全相同。（√）
16、 生产高压玻璃钢管道时不制作内衬。（√）
17、 高压玻璃钢管道就是环氧树脂管道。（×）
（应为：高压玻璃钢管道生产可以使用环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基酯化树脂）。
18、 高压玻璃钢管道是玻璃纤维增强复合材料的一种。 （√）
19、*承担复合材料中主要力学性能的是增强材料，因此要提高管道的力学性能只需要提高缠绕纱的性能。（×）
（应为：提高缠绕纱性能，同样需要提高基体树脂的性能）。
20、*中国石油天然气行业标准SY/T6267-2006规定管线的压力等级范围为3.45-34.5Mpa，并以1.73Mpa递增。（√）
21、*高压玻璃钢管道是各向异性材料，所以其各方向的力学性能是不一样的。（√）
22、高压玻璃钢管道轻质高强，所以力学性能指标比钢管高。(×)
（应为:高压玻璃钢管道高强是比强度高，不是强度比钢管高）。
23、环氧树脂固化和不饱和树脂一样，固化的收缩率很大。(×)
（应为：环氧树脂固化收缩率比不饱和树脂小）。
24、环氧树脂固化剂和不饱和树脂固化剂可以通用。(×)
（应为：不能通用）。
25、高压玻璃钢管道生产所使用的胺类固化剂是一种芳香胺。（√）
26、*玻璃化转变温度指的是高分子聚合物从高弾态向玻璃态转变时的温度。（×）
（应为：玻璃态转变到高弹态的温度）。
27、胺类高压玻璃钢管道的玻璃化转变温度合格范围为140℃-160℃。（√）
28、*高压玻璃钢管道树脂含量越高则管线性能越好。（×）
（应为：高压玻璃钢管道不是树脂含量越高越好，树脂含量高在水压时可能会出现树脂开裂，造成管线失效）。
29、加入三乙烯四胺固化剂并搅拌均匀后的螺纹胶泥，如果不进行加热是不会固化的。（×）
（应为：不加热的情况下也会固化）。
30、高压玻璃钢油管可以像金属油管一样进行回收、修复、重新检测后再应用。（√）
三、选择题
1、SY/T6267-2006(高压玻璃纤维管线管规范）规定高压玻璃钢管道出厂必须100%检验的是：（C）。
A.爆破水压 B.抗拉强度 C.静水压 D.重量
2、高压玻璃钢管道出厂检验压力是设计压力的（D）倍。
A.2 B.3 C.1.25 D.1.5
3、以下不是高压玻璃钢管道执行标准是（D）。
A. SY/T6267-2006. B API15HR-2001 C. Q/SXD002-2008 D.GB/T21238-2007
4、高压玻璃钢管道安装现场试压的压力是设计压力的（C）倍。
A.2 B.3 C.1.25 D.1.5
5、*下列哪项不能做为环氧树脂固化剂的是（A）。
A.硫酸B.甲基四氢苯酐C.顺酐D.邻苯二甲酸酐
6、酸酐类高压玻璃钢管道所使用的原材料中：苄基三乙基氯化铵作用是（A）。
A.促进剂 B.固化剂 C.增韧剂 D.流平剂
7、*胺类高压玻璃钢管道制作螺纹所使用的固化剂3350属于（D）。
A．酸酐类固化剂 B.脂肪胺固化剂 C.芳香胺固化剂 D. 脂环胺固化剂
8、*酸酐类高压玻璃钢管道制作螺纹所使用的固化剂三乙烯四胺属于(B)。
A.酸酐类固化剂 B.脂肪胺固化剂 C.芳香胺固化剂 D. 脂环胺固化剂
9、胺类高压玻璃钢管道与酸酐类高压玻璃钢管道生产使用的原材料的不同是（B）。
树脂 B.固化剂 C.流平剂 D.缠绕纱
10、以下哪种原材料在高压玻璃钢管道生产时，因夏天湿度过大吸潮会导致管线发青（D）。
A.环氧树脂 C. 胺类固化剂
B.酸酐增韧剂 D. 酸酐固化剂
11、若化验室测得一组酸酐类高压玻璃钢管道样品Tg值如下，那么（A）样品不合格。
A.110摄氏度 B.125摄氏度 C. 115摄氏度 D. 120摄氏度
12、若化验室测得一组酸酐类高压玻璃钢管道样品树脂含量如下，那么（D）样品合格。
A. 12% B. 16% C. 20% D. 24%
13、高压玻璃钢管道生产过程中，目前的固化工艺分为（C）段固化。
A.2 B.3 C. 5 D. 8
14、高压玻璃钢管道与钢管相比，（D）不是它的优点。
A.玻璃钢比钢管耐腐蚀 B.玻璃钢比钢管内壁光滑 C. 玻璃钢比钢管轻
D.强度比钢管高
15、玻璃钢又称玻璃纤维增强复合材料，那么增强材料是指其中的（D）。
A.环氧树脂 B.固化剂 C. 混合胶液 D. 缠绕纱
16、在高压玻璃钢管道生产中，原料配方中添加增韧剂是为了（C）。
A.增加制品刚度 B.增加制品抗拉强度 C. 提高制品韧性 D. 提高制品Tg值
四、问答题
1、什么是环氧树脂？
答：环氧树脂：泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物。
2、* 什么是玻璃化转变温度？
答：高分子（聚合物）由玻璃态转变到高弹态的温度。
什么是树脂含量，
答：复合材料中树脂基体体积或质量所占复合材料总体积或总质量的百分比。
4、目前新大公司生产的高压玻璃钢管道，按应用于井下的用途分为哪几类？
答：注水井管、防偏磨井管、小套管、水源井管。
5、目前高压玻璃钢井下管应用于注水的主要有哪几种？
答：笼统注水井管、分层注水井管、海洋注水井管。
6、高压玻璃钢管道的主要应用领域。
答：1、深度达2000m左右的污水注入管；
2、生产油管；
3、污水输送或污水处理管线；
4、石油、天然气、盐水、CO2和H2S高压输送管；
5、储罐连接管，消防水管。
7、高压玻璃钢管道的生产工艺流程。
8、 * 环氧树脂固化体系中通常需要加入增韧剂的原因是什么？
答：提高制品的韧性，如果不添加，制品在受到内压或外力时，容易发生脆裂。
9、 高压玻璃钢管道在生产时喷涂脱模剂的作用是什么？
答：喷涂脱模剂使模具与玻璃钢制品之间形成一层很薄的有机物分子层，使制品易于和模具进行分离。
10、高压玻璃钢管道与传统钢管相比，具有哪些优势？
答：1、使用寿命长，其设计使用寿命是钢管的3-4倍；
2、耐腐蚀性能好；
3、抗菌性能好，不易寄生有机物；
4、管体内壁光滑，流体阻力小；
5、导热系数小，保温性能好；
6、安装运输方便。
11、解释高压玻璃钢管道DN65-16MPa的含义。
答：公称直径为65mm，压力等级为16MPa。
12、 *高压玻璃钢管件在SY/T6267-2006标准中规定的成型方式有哪几种？
答：纤维缠绕、离心铸造、模压、树脂传递模塑。
13、 *高压玻璃钢管道（件）在SY/T6267-2006标准中推荐的树脂有哪几种？
答：环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基酯化树脂
注：加*为难度较大题型。
大型玻璃钢储罐知识
填空题
A类试题
大型玻璃钢储罐罐顶的形状可为拱顶、锥顶 。
大型玻璃钢储罐的罐体由内衬层、结构层、外保护层构成。
大型玻璃钢储罐的内衬层厚度应不小于 4 mm，外保护层的厚度不小于0.25mm，结构层的厚度不小于5mm。
在高强复合材料内胆施工前需要对金属罐壁除锈，其除锈的等级需要达到 sa2.5 级（即非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑）。
玻璃钢的密度一般为1.65-2.0 g/cm3，约为钢的1/4。
无碱纤维通称E纤维，其碱金属氧化物的重量含量小于0.8%，是一种铝硼硅酸盐成份。
大型玻璃钢储罐的化工行业标准号是HG/T3983-2007 。
大型玻璃钢储罐与其他玻璃钢制品一样属于可燃制品，制造或使用中应远离明火 。
大型玻璃钢储罐封头制作时，应在外层的树脂中加入紫外线吸收剂，做抗老化处理。
大型玻璃钢储罐封头的组装应选择在平整的地面或基础上进行。
大型玻璃钢储罐做完内衬后，内衬层与罐顶要进行对接。
大型玻璃钢储罐结构层缠绕前先在内衬外表面上喷涂一层喷射纱，将有利于内衬层与缠绕层的紧密粘接。
大型玻璃钢储罐缠绕时，需要用胶辊上的刮胶板控制缠绕纱的树脂含量。
大型玻璃钢储罐罐底制作前，应将基础表面清扫干净，不得有杂物。
大型玻璃钢储罐罐壁安装法兰、管线等构件时，接管及法兰应符合图纸设计的压力等级、直径等的要求，安装的标高要符合图纸要求。
大型玻璃钢储罐罐壁安装法兰时，法兰面一般应横平竖直，螺栓孔跨中布置。
大型玻璃钢储罐现场施工时，需根据天气变化情况，测试树脂的凝胶时间，及时对配比进行调整。
大型玻璃钢储罐罐壁上埋设金属构件时，金属构件的表面应进行处理，露出金属光泽。
大型玻璃钢储罐罐壁安装法兰时，法兰面一般应横平竖直，螺栓孔跨中布置。
大型玻璃钢储罐安装护栏、爬梯时，护栏立柱应垂直；盘梯主支撑件应水平。
大型玻璃钢储罐是根据合同规定的使用条件专门设计的，用户不应超越该使用条件。
在大型玻璃钢储罐使用过程中，未经供方技术部门同意，用户不要随意改变存放介质的浓度、温度及种类。
大型玻璃钢储罐在加液或者排液过程中要与大气相通，或者罐顶呼吸阀、安全阀必须工作正常。
大型玻璃钢储罐不允许在完全封闭状态下加液或者排液。
大型玻璃钢储罐的模具是由多片模具环连接而成为一个整体的，在脱模的时候，把接缝处的垫板拆下，将模具的直径缩小，然后再把储罐从模具上吊出。
大型玻璃钢储罐在检验完毕后，需进行充水试验，充水高度为设计规定的*高液位或达到溢流管的高度位置。
大型玻璃钢储罐充水到*高液位后保持48小时，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
大型玻璃钢储罐的设计使用寿命一般为20年。
大型玻璃钢储罐罐内管线安装时，立管侧向支撑的间距不应大于3米。
大型玻璃钢储罐现场施工适宜的环境条件是温度一般不低于 5 ℃，风力不超过6级，相对湿度不超过75%，因此生产过程中要有应对天气变化的施工预案。
B类试题
高强复合材料内胆施工时，要求真空泵的真空度≤-0.098MPa。
中碱玻璃纤维其碱金属氧化物的含量为12±0.47%，是一种钠钙硅酸盐成份。
大型玻璃钢储罐罐体内衬层的树脂含量应不小于70 %，结构层树脂含量为30%～50%，外保护层树脂含量不小于70%。
手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放的方式结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。
大型玻璃钢储罐缠绕成型法是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维浸润树脂后连续、均匀且有规律的缠绕在芯模或者内衬外表面上，然后在一定温度环境下使之固化，制作大型玻璃钢储罐的成型方法。
大型玻璃钢储罐封头制作前，检查模具规格尺寸，无缺陷后在模具上涂抹脱模蜡。
大型玻璃钢储罐封头制作时，毡、布铺层应交替进行，不允许漏铺，布与布之间、毡与毡之间搭接长度为30-50mm。
大型玻璃钢储罐罐底直接在基础上制作，铺层顺序为先制作结构层，后制作内衬层。
大型玻璃钢储罐设备安装时，应根据场地情况，确定模具的安装位置及缠绕设备的摆放位置，使后续的生产、吊装作业方便。
大型玻璃钢储罐封头制作前，应检查模具的尺寸是否合格，其表面有无质量缺陷。
大型玻璃钢储罐内衬制作时，聚酯毡的树脂含量不低于90%，喷射纱的树脂含量不低于70%，并且玻纤材料应浸润良好。
大型玻璃钢储罐制衬时，喷射纱应均匀分散到整个树脂扇面内。
大型玻璃钢储罐缠绕前，应检查输入微机的参数是否正确。
大型玻璃钢储罐罐内管线需要架空铺设时，根据管线的口径不同其支座*大间距，DN100管线为2米，DN200管线为3米，DN300管线为3米，DN400管线为4米，DN500管线为4米。
判断题
A类试题
有雾、雨、雪的天气条件下，可以进行大型玻璃钢储罐的制衬、缠绕施工。（×）（不可以）。
大型玻璃钢储罐的生产流程包括构件预制、设备组装、罐顶组装、罐体制作、罐底制作、罐体吊装、罐壁与罐体连接、爬梯安装、构件及附件安装、充水试压、验收交工11项。（√ ）
大型玻璃钢储罐的基础可以和金属罐基础一样采用沥青砂基础。（×）（不宜采用沥青砂基础）。
大型玻璃钢储罐的罐顶的形状可以为拱顶。（√ ）
在大型玻璃钢储罐外表层树脂中加入紫外线吸收剂可以减缓储罐的老化。（√ ）
刷漆也可以提高大型玻璃钢储罐外表的耐紫外线性能。（√ ）
在大型玻璃钢储罐外表层树脂中加入颜料或者在储罐外表涂胶衣都能提高储罐外表的耐紫外线性能。（√ ）
大型玻璃钢储罐的罐体由内衬层、结构层、外保护层构成。（√ ）
大型玻璃钢储罐在检验完成后，须进行充水试验，充水到*高操作液位，48小时后，储罐无渗漏和异常变形为合格。（√）
大型玻璃钢储罐内衬的主要作用是防腐蚀、防渗漏。（√）
大型玻璃钢储罐上埋设金属构件时，金属构件的表面不需进行处理。（×）（需要除油、除锈等处理）。
在大型玻璃钢储罐使用过程中，未经供方技术部门同意，用户不要随意改变存放介质的浓度、温度、种类。（√）
大型玻璃钢储罐的耐温性主要取决于玻璃纤维的性能。（×）（取决于树脂的性能）。
可以在大型玻璃钢储罐的罐壁表面上直接焊接盘梯、护栏。（×）（不能直接焊接）。
我公司大型玻璃钢储罐的企业标准是Q/SH1020 1798-2008。（×）（Q/SH1020 1798-2007）。
大型玻璃钢储罐能储存刚开采出来的原油或者炼制之后的成品油。（√）
大型玻璃钢储罐现场施工适宜的*低温度条件是一般不低于15℃。（×）（5℃）。
大型玻璃钢储罐一次成型不能满足罐体的高度要求时，可采用罐体提升搭接缠绕的方式来实现产品的制作。（√）
大型玻璃钢储罐生产现场，罐外使用的玻璃钢管线可以长期露天存放。（√）
大型玻璃钢储罐现场使用的玻璃钢管线与法兰存放时因场地狭小，可以靠近火源位置存放。（×）（不得靠近火源位置存放）。
大型玻璃钢储罐的内衬层树脂需根据存放介质的性质来确定。（√）
大型玻璃钢储罐一次成型不能满足罐体的高度要求时，可采用罐体分段制作，然后进行对接来实现产品的制作。（√）
大型玻璃钢储罐的防雷接地必须由具有设计资质的部门来设计。（√）
大型玻璃钢储罐的罐壁厚度由下而上可以不一样厚。（√）
大型玻璃钢储罐上允许用户自己随意配装大型设备，如搅拌器、电动机等。（×）（不允许）。
大型玻璃钢储罐壁厚的测量平均值不应小于设计厚度。（√）
B类试题
大型玻璃钢储罐罐底直接在基础上制作，铺层顺序为先制作内衬层，后制作结构层。（×）（应先制作结构层，后制作内衬层）。
大型玻璃钢储罐的内衬层又可细分为内表层和防腐层。（×）（内表层和次防渗层）
大型玻璃钢储罐罐体内衬层的树脂含量应不小于40%。（×）（70%）。
大型玻璃钢储罐现场施工时，不必根据天气变化情况，再测试树脂的凝胶时间。（×）（需要测试树脂凝胶时间）。
大型玻璃钢储罐的设计壁厚为20mm，质检员检查某一点的厚度为18.5mm，质检员判定这一点厚度合格。（√）（大型玻璃钢储罐的壁厚不应小于设计厚度的90%）。
大型玻璃钢储罐罐内管线安装时，立管侧向支撑的间距不应大于4米。（×）（3米）。
大型玻璃钢储罐罐壁的巴氏硬度应不低于30。（×）（36）。
大型玻璃钢储罐罐壁上安装法兰时，法兰面一般应横平竖直，螺栓孔可任意布置。（×）（螺栓孔应跨中布置）。
大型玻璃钢储罐现场施工使用的玻璃钢管线、法兰卸车时可以从车上扔到土地上。（×）（不能扔）。
拉运中低压玻璃钢管线的车辆应有足够的长度，不得使管线一端悬空超过3米。（×）（2米）。
大型玻璃钢储罐的内衬层厚度应不小于3mm。（×）（4mm）。
在满载条件下（设计*高液位），大型玻璃钢储罐罐壁上的*大环向应变不得超过0.07%。（×）（0.1%）。
选择题
A类试题
以下哪些措施不能提高大型玻璃钢储罐外表的耐紫外线性能？（D）
A 树脂中加入紫外线吸收剂 B 刷漆 C 涂胶衣 D 打磨外表
以下哪些不是大型玻璃钢储罐的主要设备组成部分？（D）
A 微机控制系统 B 立式轨道系统 C 组合式拼装芯模 D 配电柜
大型玻璃钢储罐的内衬层厚度应不小于 mm。（D）
A 1.2 B 2 C 3 D 4
在大型玻璃钢储罐使用过程中，未经供方技术部门同意，用户不要随意提高存放介质的 和 ，不要随意改变存放介质的 。（A、B、C）
A 浓度 B 温度 C 种类 D 数量
大型玻璃钢储罐在检验完成后，须进行充水试验，充水到*高操作液位， 小时后，储罐无渗漏和异常变形为合格。（C）
A 40 B 36 C 48 D 72
大型玻璃钢储罐可以应用在哪些领域？（A、B、C、D）
A 石油 B 化工 C 酿造 D 冶金
大型玻璃钢储罐现场施工适宜的*低温度条件是一般不低于 ℃。（B）
A 0 B 5 C 10 D 8
高强复合材料内胆可以用于以下哪一种情况。（C）
A、旧罐改造 B、新罐防腐 C、A、B均可
在高强复合材料内胆施工时需要进行除锈，其除锈的等级需要达到 级。（B）
A、sa2.0 B、sa2.5 C、sa2.6
高强复合材料内胆与玻璃钢内衬的主要区别在于以下哪一种选择？（C）
A、 制品强度不同 B、 成型工艺不同 C、 A与B全是
高强复合材料内胆采用 成型工艺制造。（B）
A、手糊成型 B、真空灌注 C、缠绕成型
B类试题
在大型玻璃钢储罐罐体内衬施工中，以下哪些做法是错误的？（C）
A 生产用料符合工艺单 B 喷射纱浸润良好 C 喷射纱厚度不均匀
在大型玻璃钢储罐罐体缠绕施工中，以下哪些做法是不正确的？（B）
A按照工艺单铺层 B为了降低成本，缠绕纱可浸润不良 C树脂配比合理
大型玻璃钢储罐罐体内衬层的树脂含量应不小于 %。（B）
A 50 B 70 C 80 D 90
在满载条件下（设计*高液位），大型玻璃钢储罐罐壁上的*大环向应变不得超过 %。（C）
A 0.05 B 0.07 C 0.1 D 0.2
在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维浸润树脂后连续、均匀且有规律的缠绕在芯模或者内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，该制作玻璃钢制品的成型方法称为 。（D）
A 手糊成型法 B 拉挤成型法 C 喷射成型法 D 缠绕成型法
金属旧罐罐壁经过清油、去污、 后，才能制作高强复合材料内胆。（A）
A、喷砂除锈 B、酸洗 C、不用处理
问答题
A类试题
玻璃钢生产常用的增强材料按化学组成分为哪几类？
答：按化学组成分为无机纤维和有机纤维两大类。
玻璃纤维的密度是多少？
答：玻璃纤维的密度与其成分有密切的关系，一般为2.5—2.7g/cm3。³
生产大型玻璃钢储罐常用的玻璃纤维材料主要有哪些？
答：无碱玻璃纤维无捻粗纱（包括缠绕纱、喷射纱）、短切毡、缝边毡、方格布、单向布、表面毡。
大型玻璃钢储罐常用的树脂类型有哪些？
答：生产大型玻璃钢储罐常用的树脂一般为邻苯型树脂、间苯型树脂、双酚A型树脂、乙烯基酯树脂。
大型玻璃钢储罐对基础有何要求？
答：要求基础是刚性的钢筋混凝土基础。
大型玻璃钢储罐的阻燃性能如何实现？
答：在树脂中添加阻燃剂或直接使用阻燃树脂生产储罐的外表层。
提高大型玻璃钢储罐外表的耐紫外线性能的措施有哪几种？
答：目前提高大型玻璃钢储罐外表的耐紫外线性能的措施主要有4种：
在树脂中加入紫外线吸收剂；
外层树脂中加入不透明的颜料；
刷漆；
涂胶衣。
大型玻璃钢储罐的内壁如何防静电？
答：在大型玻璃钢储罐内壁所用的表层树脂中加入抗静电剂。
大型玻璃钢储罐的盘梯、护栏是如何与罐壁连接固定的？
答：用玻璃布、短切毡浸润树脂胶液后将护栏及盘梯的金属垫板粘接到罐壁上。
玻璃钢管道安装知识
一、填空题
橡胶圈的存放应 防晒 、 防冻 、远离热源 、并不得与油脂类 和有机溶剂 接触。
2、中低压玻璃钢管道常用的连接方式有七种，分别为：螺纹连接、承插连接、承插锁紧连接、承插胶合连接、对口胶合连接、法兰连接、由壬连接。
3、中低压玻璃钢管道的试压过程是对管道接口、支墩、阀门等部位进行检验；介质一般采用清水。
4、中低压玻璃钢管道安装时，管体内外表面应无任何损伤，螺纹部位应无任何缺陷。
5、采用O型橡胶圈密封承插式连接的中低压玻璃钢管线中，与密封圈接触的承口内、插口外所有表面应平滑 、不得有裂纹 、断口或对连接面的使用性能 不利的其它缺陷。
6、中低压玻璃钢工艺管道抢修方法有现场对口胶接法、快装接头法、连接器法、扎带修补法。
7、高压玻璃钢管道在长距离运输前，应打包成捆，每层管线间用木板隔开，上下对正。
8、高压玻璃钢管道近距离运输时，可不打包，装车时车内应先用木板或木方铺垫，木板和木方间距不宜超过1.5m。
9、中低压玻璃钢管道O型圈密封槽的台阶及端面不应有 分层 ，必须粘合一体。
10、中低压玻璃钢承插管道密封胶圈严谨使用再生胶，用于带油、气的管道，其胶圈材质应具有 耐油性 。
11、中低压玻璃钢承插管道安装时，橡胶圈外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡 。
12、玻璃钢法兰面应平整、光滑，不得挠曲，不得有毛刺、纵向沟槽、气泡和粘合的夹层，水线深度一致，不得断线。
13、中低压玻璃钢承插胶合连接，接口插进时要对正，管道轴心在同一直线上；插紧固化时接口不能移动。
14、中低压玻璃钢管道连接方式有螺纹连接、承插连接、承插锁紧连接、承插胶合连接、对口胶合连接、法兰连接、由壬连接。
15、高压玻璃钢管道在连接时和连接好后应防止接头移动。
16、中低压玻璃钢管道，管径较大、压力较高时多采用双O型圈连接。
17、高压玻璃钢管道安装过程中密封带撕裂或用完，不得搭接，应将未完成的一层除去，重新缠一层。
18、中低压玻璃钢管道，法兰连接适用于直径在1200mm以下玻璃钢管道之间连接或与钢管道和设备之间的连接。
19、高压玻璃钢管道螺纹密封脂使用前将膏体搅拌均匀，涂在阴螺纹和已缠好密封胶带的阳螺纹上，填满螺纹。涂抹过程中应注意不得划破密封带，密封脂要干净，沿密封带旋转方向涂抹。
20、中低压玻璃钢管道胶合连接安装前需对所用树脂进行凝胶试验，确定在某一温度、湿度和需要的凝胶时间情况下的树脂与固化剂，促进剂的配比。
21、玻璃钢管道试压时，水从低处注入，空气从高处排出，一定要排除管道内所有的空气。
22、中低压玻璃钢管道对接糊口时，当环境温度低于5℃时，应调整树脂与固化剂、促进剂的配比，或采取保温措施促进固化。
23、玻璃钢管道试压完毕后，应将管道内的介质吹扫干净。
24、玻璃钢管道装卸应轻抬轻放，防止硬物发生碰撞，严禁抛卸。
25、玻璃钢管道运送到现场，管线的摆放地面应平整，不得有损坏管体的碎砖，石块，等硬物，以防管线硌伤。
26、中低压玻璃钢管道胶合连接安装施工时，应防水、防潮、避免粘结失效。
27、玻璃钢管道系统加压至测试压力后，稳压8-10分钟，泄压至设计压力，稳压2小时。
28、中低压玻璃钢管道承插连接时，用机械或人工慢慢将插口压入承口，使密封圈沿径向压紧，形成可靠的密封。
29、中低压玻璃钢承插管线安装时，标好插口插进深度的限位线，插接时应保持两管同心度。
30、中低压玻璃钢承插管线安装前，应先装试压嘴；试压嘴安装时要加密封垫、拧紧，以保证试压孔与试压嘴密封；然后连接试压泵，按实验压力检验承插口胶圈密封性。
31、中低压玻璃钢管道，承插胶合连接清口后插接时，在承口内、插口插头插入的部分外均匀地涂抹一层内衬树脂，然后慢慢将插口压入承口使其到位。
32、中低压玻璃钢管道，承插胶合连接固化后不得有裂纹、气泡、层间开裂、贫胶区和烧伤等缺陷，否则应打磨处理或拆除重新安装。
33、中低压玻璃钢管道，打磨坡口，坡口打磨成≤45°角，钝边为内衬层厚度，一般为2-3mm,钝边必须打磨与管道轴线成90°角。
34、玻璃钢高压管道安装过程中注意观察连接的深浅或上扣情况，如有异常应卸开，擦净并涂上新密封脂重新连接，如还不能正确连接应调换新管。
35、高压玻璃钢管道连接顺序宜将阳螺纹端插入阴螺纹端，然后旋转上紧。
36、高压玻璃钢管道安装，使用辅助扳手时，应将辅助扳手套在离母扣端200-300mm远的管体上，不应套在螺纹部位。
37、中低压玻璃钢管道对接时，坡口固化检查无缺陷，进行打磨，打磨长度为坡口长度加上0.5倍的管道外径。
38、中低压玻璃钢弯头与弯头对接，弯头与直管对接打磨长度为坡口长度加上0.75倍的管道外径。
39、高压玻璃钢管道穿越过路套管每端应比路肩长出至少2m
40、中低压玻璃钢法兰与中低压玻璃钢管道直管对接，直管与法兰对接打磨长度为坡口长度加上0.75倍的管道外径。
41、玻璃钢管道跨沟，套管两端应用混凝土墩固定，防止套管下沉或雨水、河水冲刷移位。
42、中低压玻璃钢管道对口胶接时，打磨管壁后，按工艺要求缠绕补强玻璃纤维布直至1.5倍玻璃钢管道壁厚。
43、高压玻璃钢法兰连接时，螺栓两端都应使用平面垫圈。
44、中低压玻璃钢法兰连接螺栓必须对称拧紧，螺栓、螺帽必须加垫。
45、高压玻璃钢管道现场维修，修磨切口时，应使端口平面与管线垂直。
46、中低压玻璃钢管道需定位进行切除式开孔时，切口必须整齐，切除尺寸误差为±2mm。
47、中低压玻璃钢承插连接管道，单口试压完成后，连接部位不能移动。
48、中低压玻璃钢管道在支座铺设时，支座与管道接触面包角应大于120°，支座与管体之间必须加橡胶垫。
49、高压玻璃钢管道弯头处需浇筑混凝土墩固定。
50、中低压玻璃钢管道铺设在公路下时，应加套管，且套管应比玻璃钢管道大两个直径规格，套管伸出路肩2m以上，套管顶面到路肩顶面1m以上。
51、高压玻璃钢管道加工现场螺纹，模具上包电热带加热固化40—60分钟，冷却后小心卸下模具。
52、玻璃钢管道施工时，固定墩和靠背墩的施工应严格按照设计要求进行，浇注之前应将进出固定支墩的管道部分包上橡胶垫加以保护。
53、中低压玻璃钢管道地基宜为土壤基底，须夯实，基底不得有碎石等硬性物质，如有硬性物，须在基底上回填200mm厚的砂土垫层，经夯实后才能铺管。
54、高压玻璃钢弯头应预先安装在已连接的长管线端，再安装弯头另一端的短管段。
55、中低压玻璃钢管道试压，若以空气为介质，所有接口部位都应刷肥皂水，肉眼观察无气泡，为合格。
56、高压玻璃钢管道穿入钢管时每隔3m左右及在管箍或整体接头处放置橡胶套或塑料架予以保护，在钢管的进口两端也要垫好保护套。
57、高压玻璃钢管道加工现场螺纹，应检查锥度与现场螺纹的配合情况，不合适时应切掉，重新调整工具再加工。
58、中低压玻璃钢管道强度试验压力为严密性试验压力的1.25倍。
59、高压玻璃钢管道，冬季施工时，用电加热带或加热包加快粘结剂和螺纹胶泥的固化速度，螺纹冷却到可用手触摸之后，才可进行其他安装。
60、中低压玻璃钢管道施工中，管沟回填时，应先用松软土质回填并夯实，至玻璃钢管顶200mm以上，才可回填其他土质。
61、中低压玻璃钢管道严密性试压稳压2h，压力不降为合格。
62、中低压玻璃钢管道，管沟应在管道安装完成后马上回填，这样可以防止因管沟可能进水导致管道上浮，也可避免管沟侧面原土滑塌。
63、中低压玻璃钢管道的试压介质一般为水也可采用空气。
64、高压玻璃钢管道，冬季施工时粘结剂、螺纹密封脂、现场螺纹与造好锥的管段都要预热。
65、高压玻璃钢管道试压介质应用清水，严禁用空气或天然气，介质的排放应选在安全合适的地点。
66、中低压玻璃钢管道强度试压稳压10min，观察压力表，压降不超过0.05MPa为合格。
67、高压玻璃钢管道试压前必须按要求将管道固定、支撑完毕。
68、中低压玻璃钢管道试压，若以水为介质，肉眼观察所有接口及管体本身无裂纹、无渗漏为合格。
69、高压玻璃钢管道安装时，钢质管螺纹加工时端部应倒角，玻璃钢管与钢管连接时，应除掉钢管螺纹上的毛刺。
70、中低压玻璃钢管道试压过程中，如发现裂纹，渗漏和气泡，应做好标记，或停止试压。
71、中低压玻璃钢管道，当管线承压时，弯头等部位会产生不平衡的应力，必须采取适当措施如：固定支墩、固定支架、止推墩。
72、高压玻璃钢管道安装，使用三氯乙烯、丁酮或丙酮等溶剂清除螺纹上的油渍，使用清洁剂后让清洗过的螺纹部分的溶剂完全挥发。
73、高压玻璃钢管道安装应将密封脂的各种成分配合搅拌均匀，用专用的刷子将螺纹涂上一薄层密封脂，清除过多部分。
74、高压玻璃钢管道安装应将管子对正，先用手上至手紧，并检查确定螺纹无错扣，再用专用工具上紧。
75、中低压玻璃钢管道打固定支墩的功能是限制管件或管道的位移。
76、中低压玻璃钢管道安装后固定，为防止在浇注砂浆时引起管道的移动，可以采用绳索或带子把管道先固定在水泥座或其他固定支座上，两根固定带之间距离不应大于4m。
77、中低压玻璃钢管道安装在套管里时，空隙可用砂子、砾石或水泥浆填充。
78、中低压玻璃钢管道，穿过隧道或套管过程中不致损伤，要用垫木捆在管道的适当位置上，方可进行穿越。
79、中低压玻璃钢管道安装的走向、坡度、埋深应符合设计图纸和规范的要求。
80、高压玻璃钢管道，应取下管子护丝仔细检查螺纹，若有缺陷应替换。
81、中低压玻璃钢管道试压过程中，如发现泄露，不得带压修理。
82、中低压玻璃钢管道内灌水时，应缓慢充水，以免发生水锤。灌水前打开管道高处的排气阀，待水注满后关闭。
83、中低压玻璃钢管道堆放管材高度不应超过2m，直径在1400mm以上管材不得堆放。
84、玻璃钢夹砂管道的安装执行标准是CECS129:2001。
85、中低压玻璃钢管道安装时，固定支墩一般用于弯头、三通、变径等处。
86、高压玻璃钢管道安装清理工具：硬毛刷。
87、中低压玻璃钢管道安装过程中，止推墩一般用于偏心三通，侧生Y型管等
88、高压玻璃钢管道安装；用支架把要连接的管子架起，装好紧固工具，将另一支架在靠近与之连接的端口处，移动管子使阴阳螺纹在同一轴线上。
89、中低压玻璃钢管道，柔性接口的管道，当纵坡大于15°时，自下而上安装可防止管道下滑移动。
90、高压玻璃钢管道布管时管线的排列方向应使流体由阴螺纹入阳螺纹出。
91、高压玻璃钢管道现场试压以设计压力等级的1.25倍进行水压检验，应以每分钟不超过0.7MPa的压力，增压加压到试验压力。
92、中低压玻璃钢管道对口胶合连接上毡补强应浸透、勒紧、赶出气泡。
93、玻璃钢管道装车，管材两端部悬空不宜超过1.2m捆绑固定时宜用绳子或软带。
94、中低压玻璃钢管道对口胶合连接上布过程及质量控制应浸透、勒紧、赶出气泡。
95、高压玻璃钢管道在连接前不得除掉护丝。
96、中低压玻璃钢管道分段试压长度建议为500-800m*长不超过1000m。
97、高压玻璃钢管道，对于较大的比较复杂的工程建议在前300米完工后进行试压，以确保安装符合要求。
98、中低压玻璃钢管道承插连接时，承、插口必须清理干净，上胶圈后检查胶圈无反转现象；润滑油必须用植物油。
99、中低压玻璃钢管道承插胶合连接；接口清理一定要彻底，承插粘结处必须打毛面；粘结胶泥涂抹要均匀，不能有遗漏点。
100、高压玻璃钢管道安装紧固工具有：带钳、链钳、液压钳、摩擦扳手等不会产生挤压损伤的工具。
101、中低压玻璃钢管道螺纹连接方式安装过程：布管——清理阴阳螺纹——均匀涂抹丝扣密封脂——对正上扣至手紧——用布带钳或链钳上紧。
102、高压玻璃钢管道螺纹连接安装时阳螺纹端指向内部流体流向，螺纹连接螺纹密封脂一定均匀涂抹；上扣时，螺纹要对正，先用手上紧，保证螺纹不错扣；直口段上至公扣台阶位置。
103、高压玻璃钢管道安装时，用硬毛刷将两端螺纹上尘土和其它杂物刷干净并保证螺纹干燥。
104、中低压玻璃钢法兰连接过程为：1、检查清理密封面2、橡胶垫制作3、扶正胶垫、法兰位置4、手带紧螺栓5、观察两法兰相对位置6、对角均匀上紧螺栓。
105、中低压玻璃钢管道承插胶合连接应先除去承插头承插面保护套，检查承插口内外表面有无划痕、损伤、污物，剔出有损伤的管子，对有损伤的部位进行修复。
106、高压玻璃钢管道连接时必须用支架或木块将管子垫起。
107、高压玻璃钢管道安装时，用木块或支架将已连接管道端口垫起，用辅助扳手将管道夹紧，扳手的尾端着地受力。
108、中低压玻璃钢管道对口胶合连接的质量控制点打磨坡口、钝边。
109、高压玻璃钢管道带护丝的新管线在涂抹螺纹密封脂之前，如沾有油渍，必须先清洗干净，以保证螺纹的粘结强度。
110、高压玻璃钢管道安装，所用钢制管件螺纹都粘有一层油膜，使用时必须加以清洗。
111、中低压玻璃钢管道承插胶合连接，清口后，在承口内、插口插头插入部分外均匀地涂抹一层内衬树脂胶泥，然后慢慢将插头压人承口使其到位。
112、中低压玻璃钢管道螺纹连接，用干净的钢丝刷清理螺纹，用棉纱或碎布对脏螺纹进行清洗并彻底擦干，不得在螺纹根部残留任何污物和液体。
113、高压玻璃钢管道堆放层数不宜超过十层，放置高度不超过2米，如露天存放时间超过60天，应用帆布遮盖，远离火源。
114、中低压玻璃钢管道螺纹连接时应先取掉管子两端和(或)连接器两端的螺纹保护套；并仔细检查螺纹，剔除有螺纹损伤的管子和(或)连结器，或修复合格后再用。
115、高压玻璃钢管道的堆放层间应使用木板或木方铺垫。
116、中低压玻璃钢管道螺纹连接，先用手上，并保证螺纹垂直，不得拧扣、错扣;用手上紧后再用特制螺纹带钳上紧。
117、中低压玻璃钢管道对口胶合连接上纱过程应浸透、勒紧、展平。
118、玻璃钢管道连接方式按综合成本从低到高排序：承插＜承插锁紧＜对接胶合＜承插胶合。
119、玻璃钢管道连接方式按承压能力从低到高排序：承插＜对接胶合＜承插锁紧＜承插胶合。
120、中低压玻璃钢管道承插连接方式连接过程为：布管——清理承口和插口——上胶圈及试压嘴——预测插口插入的位置并做标记——涂润滑剂——插接——试压——压管。
121、中低压玻璃钢管道承插胶合连接时，应清除污物，然后用丙酮刷承插口，除去表面老化树脂。
122、中低压玻璃钢管道试压，升压前要先注水，排净管内空气，梯度升压，每次升压不超过0.5MPa，稳压10分钟压降﹤1﹪，并巡检直至试压压力。强度试压是设计压力等级的1.25倍。
123、中低压玻璃钢承插管道，单口试压完成后要立即压管，防止下道口插接时管道位置移动，造成接口密封失效。
124、中低压玻璃钢管道承插胶合连接时，承口内、插口插头插人部分进行打磨，使其形成粘合面。经打磨后的连接面不得用手接触或与其它污物接触。
二、判断题
1、中低压玻璃钢管道管径＞200mm不可采用螺纹连接。（× ）（注：正确答案为：也可采用螺纹连接）。
2、高压玻璃钢管管道安装时，使用丙酮除去螺纹上的杂质，并完全发挥，必要时可采用电吹风烘干螺纹上的水分。（√）
3、施工前，施工单位应将原材料准备齐全，并陆续运至现场，妥善存放在无阳光直射的阴凉处，干燥处。（ √）
4、高压玻璃钢管管道，管线的锥度必须能使现场螺纹与之紧密配合，但不宜过紧，不得强行套进。（√）
5、运至现场的玻璃钢管线及管件应进行逐根、逐件检查，不合格者不得使用。（√）
6、中低压玻璃钢管道加热保温促进固化时，严禁使用明火。（√）
7、高压玻璃钢管道连接时无须用支架或木块将管子对直（×）（正确答案：连接时必须用支架或木块将管子对直）。
8、气温低时可采用调整固化剂、促进剂的比例或采取保温措施促进固化。（√）
9、中低压玻璃钢管道安装时，打磨管道从接口计算，每边不小于0.5—0.8倍管外径，打磨深度直至增强层。（√）
10、高压玻璃钢管道上扣时，螺纹要对正，先用手上紧，保证螺纹不错扣；直口段上至公扣台阶位置。（√）
11、中低压玻璃钢管线对接胶合连接时，增强厚度一般为3倍管壁厚度（×）（注：正确答案为：一般为1.5倍管壁厚度）。
12、高压玻璃钢管道应将管子对正，先用上至手紧，确认无错扣后用带钳上紧（√）
13、安装中低压玻璃钢法兰时，螺栓应对称上紧。(√)
14、中低压玻璃钢法兰连接的螺栓、螺母两端装配时可不需加金属垫片。(×)（注：正确答案为：必须加金属垫）。
15、中低压玻璃钢管道管沟，当沟壁土壤不能提供稳定的侧面支撑时，应增加管沟宽度。（√）
16、高压玻璃钢管道，布管排列方向使流体由公扣入母扣出（×）（正确答案：布管排列方向使流体由母扣入、公扣出）。
17、中低压玻璃钢管道，管沟开挖时，应将挖出的土石堆放于上沿一侧或两侧，距沟口0.8m以外，高度不宜超过1.5m（√）
18、高压玻璃钢管道连接前将护丝除掉（×）（正确答案：连接前，不得除掉保护丝）。
19、施工用的玻璃钢管线及原材料必须有生产日期，及合格证明（√）
20、高压玻璃钢管道管箍式连接管道，管箍可提前预装在管子一端（√）
21、安装中低压玻璃钢管道时在弯头、三通、盲板等处应设置固定墩或止推支墩。（√）
22、中低压玻璃钢工艺管道，试压情况接口无裂纹，无渗漏，压降不超过试验压力的2﹪为合格。（×）（注：正确答案为：压降不超过试验压力的1﹪为合格）。
23、中低压玻璃钢管道或接头处一个断面有两处以上出现裂纹、渗漏相距在150mm内，则该处不得做修补处理，必须更换管段。（√）
24、中低压玻璃钢管道胶接时，在不同的温度、湿度下，树脂与固化剂、促进剂配胶比例绝对相同。（×）（注：正确答案为：配胶比例应是可调节的、不同的）。
25、中低压玻璃钢管道对接胶合连接时，管径≤DN300，糊口一般用0.24mm的平纹玻璃丝布；管径＞300，一般用0.4mm的平纹玻璃丝布。（√）
26、中低压玻璃钢法兰连接用石棉垫厚度不得小于4mm，橡胶垫厚度不得小于5mm。(√)
27、中低压玻璃钢螺纹连接管道上扣时，要保证螺纹不错扣。（√）
28、中低压玻璃钢承插连接用的润滑油必须用植物油。（√）
29、中低压玻璃钢承插管线单口试压完成后无需立即回填，待安装完毕后整体回填。（×）（注：正确答案为：单口试压完毕后应立即对管体进行回填防止管线移动）。
30、中低压玻璃钢管道安装在隧道或套管里时空隙可用水泥浆填充。（√）
31、玻璃钢管道穿跨越沟河上，钢套管支墩间距应按设计要求，间距不可过大，以正常运行应无明显塌腰变形为准（√）
32、中低压玻璃钢法兰安装前，应检查法兰等级、外径、孔心距、孔径、厚度、垫片、螺栓规格匹配。（√）
33、中低压玻璃钢管道的装运*高堆放高度为2.5m。(×)（正确答案：装运*高堆放高度为2m）。
34、中低压玻璃钢管道允许采用套装的运输方式，将小口径的管道套在大口径的管内。（√）
35、中低压玻璃钢管道大口径，*好采用双吊点装卸和搬运。（√）
36、中低压玻璃钢管道在安装过程中应及时进行管沟的回填，防止由于管沟水位过高造成管漂现象。（√）
37、中低压玻璃钢管道糊口时，不能一次铺放两层以上的纤维铺层，每层都应用压辊滚压。（√）
38、中低压玻璃钢管道糊口连接，在接口处应标明规格、压力、制作日期、操作人员。（√）
30、中低压玻璃钢管道糊口连接，凝胶前，*好留有专人看管，发现流胶应及时补胶。（√）
40、玻璃钢管道穿出套管即转弯，而弯头悬空，无法用靠背墩，则采取弯头钢卡与套管端连接固定。（√）
41、中低压玻璃钢管道螺纹连接方式安装过程：布管——清理阴阳螺纹——对正上扣至手紧——用布带钳或链钳上紧。（×）(正确答案:布管——清理阴阳螺纹——均匀涂抹丝扣密封脂——对正上扣至手紧——用布带钳或链钳上紧)。
42、中低压玻璃钢管道试压，升压前要先注水，排净管内空气，梯度升压，每次升压不超过0.5MPa，稳压10分钟压降﹤1﹪，并巡检直至试压压力。（√）
43、中低压玻璃钢管道对口胶合连接上毡补强时应浸透、勒紧、将气泡赶出。（√）
44、中低压玻璃钢管道，柔性接口的管道，当纵坡大于15°时，自下而上安装可防止管道下滑移动。（√）
45、中低压玻璃钢管道安装在套管里时，空隙可用砂子、砾石或水泥浆填充（√）
三、选择题
玻璃钢工艺管道安装执行标准（ B）
Q/XDGY-2006
SY/T0323-2000
Q/SL1285-1997
JC552-94
中低压玻璃钢管道胶合连接时，环境温度一般不宜低于（B ）
A、0℃
B、5℃
C、10℃
D、15℃
3、高压玻璃钢管道工程现场试验压力为设计压力等级的。（ A）
A、1.25倍 B、1.3倍 C、1.5倍 D、1.65倍
4、中低压玻璃钢管道O型密封圈承插方式通常用于（ C）
直径在80mm以上的管道安装
直径在100mm以上的管道安装
直径在150mm及以上的管道安装
5、中低压玻璃钢管道，打磨管道接口长度从接口计算，每边不小于( D）管外径，打磨深度至加强层。
A、0.3-0.5倍
B、0.5-0.8倍
C、0.5-1.0倍
D、0.8-1.5倍
6、中低压玻璃钢管道工程现场试验压力应为设计工作压力等级的(C)。
A、1.0倍
B、1.15倍
C、1.25倍
D、1.5倍
7、玻璃钢高压管道，现场装卸使用软质绳索，两吊带间保持距离为2.4m-4.6m，起吊绳夹角不大于（ C）。
A、30° B、45° C、60° D、90°
8、玻璃钢高压管道，堆放层数不宜超过十层，管垛高度应小于（C ）。
A、1m B、1.5m C、2m D、2.5m
9、中低压玻璃钢管道，直径（C）的玻璃钢管线对接胶合连接需做内接缝处理。
A、大于300mm
B、大于或等于400mm
C、大于或等于500mm
D、大于600mm
10、、玻璃钢高压弯头两端连接的管段按弯头角度自然成型，不可强制管道变形与弯头连接，管道连接后，弯头部位无应力自然成型长度不小于。（ D）
A、3m B、4m C、5m D、6m
11、中低压玻璃钢管道试压用压力表的精度不应低于（B）级，*大量程宜为试验压力的1.3—1.5倍。
A、1.0
B、1.5
C、2.0
D、2.5
12、中低压玻璃钢法兰密封垫可采用耐腐蚀的橡胶垫，其厚度（C）。
A、不小于3mm
B、大于4mm
C、不小于5mm
D、大于6mm
13、玻璃钢高压管道过路套管每端长出路肩至少（ C）。
A、4m
B、3m
C、2m
D、1m
14、玻璃钢高压管道地下交叉穿越管体与障碍物之间距离不应小于（C ），以保证因沉降等原因导致位置发生变化的安全距离和维修操作空间。
A、100mm
B、150mm
C、200mm
D、250mm
15、玻璃钢高压管道跨沟，套管每端在沟岸埋地长不小于（ A）。
A、1m
B、2m
C、3m
D、4m
16、中低压玻璃钢管道强度试压稳压时间一般为（C）。
A、5min
B、8 min
C、10 min
D、15 min
17、中低压玻璃钢管道螺纹连接一般多用于直径在（C ）管道的铺设安装。
A、100mm以下
B、150mm以上
C、200mm以下
D、250mm以上
18、中低压玻璃钢管道高地下水位地区管道回填土壤覆盖高度达到管道直径的（D ），管道可以克服地下水浮力，而不浮起。
A、50﹪
B、60﹪
C、65﹪
D、75﹪
19、玻璃钢高压管道安装现场螺纹时，管子端口应短于现场螺纹端口（ C），超出部分应切除。
A、5-8mm
B、5-10mm
C、10-15mm
D、15-20mm
20、中低压玻璃钢管道试压，每次升压不超过（B ）后稳压检查，直到升至试验压力。
A、0.3 MPa
B、0.5 MPa
C、0.6 MPa
D、0.8 MPa
21、玻璃钢高压管道试压，以每分钟不大于（C ）的增压速度升压至设计压力。
A、0.5Mpa B、0.6 MPa C、0.7 Mpa D、0.8 MPa
22、中低压玻璃钢管道沿建筑物铺设时，管外壁与建筑物的距离不小于（B ）。
A、100mm
B、150mm
C、200mm
D、250mm
23、玻璃钢高压管道试压时，应缓慢加压，以每分钟不大于0.7 MPa的增压速度升压至设计压力的（ C），应停止升压巡线一次，然后升至设计压力。
A、50﹪
B、60 ﹪
C、70 ﹪
D、80 ﹪
24、中低压玻璃钢管道接口增强，玻璃纤维布与树脂之间的质量比为（A ）。
A、6:4
B、5:4
C、5:3
D、4:2
25、一条管沟内铺设多道管线时，管线之间必须用砂土隔开至少（ C）管径的距离，且不小于150mm。
A、1倍
B、1.5倍
C、2倍
D、2.5倍
26、玻璃钢高压管道，固定支墩上表面应低于地面（C ），防止车辆重压损伤管体。
A、80-100mm
B、100-150mm
C、150-200mm
D、150-250mm
27、中低压玻璃钢管道沿原有管路铺设时，管与管外壁之间的距离不小于（ C）。
A、100mm
B、150mm
C、200mm
D、250mm
28、玻璃钢管道所需的混凝土墩*少经过（D ）养护方可使用。
A、6小时
B、8小时
C、12小时
D、24小时
标准与专利知识
一、填空题：
1、SY/T6267-2006(高压玻璃纤维管线管规范）外观检查缺陷描述中：烧伤指热分解引起的表面变形或变色。
2、SY/T6267-2006(高压玻璃纤维管线管规范）外观检查缺陷描述中：缺口指边缘或表面的小块破损。
3、SY/T6267-2006(高压玻璃纤维管线管规范）外观检查缺陷描述中：微裂纹指肉眼可见的表面上或表面下的细小裂纹。
4、SY/T6267-2006(高压玻璃纤维管线管规范）外观检查缺陷描述中：纤维断裂指由于刮削、划伤或制造过程引起的表面纤维断裂。
5、SY/T6267-2006(高压玻璃纤维管线管规范）外观检查缺陷描述中：干斑点指增强材料未完全与树脂浸润的区域。
6、SY/T6267-2006(高压玻璃纤维管线管规范）外观检查缺陷描述中：针孔指表面小孔 。
7、SY/T6267-2006(高压玻璃纤维管线管规范）外观检查缺陷描述中：杂质指层合板内有外来物质。
8、SY/T6267-2006(高压玻璃纤维管线管规范）中的API指的是美国石油学会。
9、SY/T6267-2006(高压玻璃纤维管线管规范）中的Tg指的是玻璃化转变温度。
10、SY/T6267-2006(高压玻璃纤维管线管规范）中工厂静水压试验：逐根进行连续均匀增压的设备加压至标准压力等级的 1.5 倍进行静水压试验，稳压 2 分钟应无渗漏。对于每第 50 根（个）管或管件，至少保压 10 min而不出现管、管件或管端的渗漏。
11、SY/T6267-2006(高压玻璃纤维管线管规范）中规定Tg的定义是DSC曲线上偏移温度的中点。
12、SY/T6267-2006(高压玻璃纤维管线管规范）中产品制造日期是固化日期。
13、Q/SXD 003—2008（玻璃钢管件）标准中管件的内衬层树脂含量应大于70% ,补强结构层的树脂含量为（50±5）%。不饱和聚酯树脂管件的树脂不可溶分含量不小于80% 。
14、Q/SXD 005—2008（玻璃纤维增强热固性树脂压力管）中具有防腐蚀、防渗漏性能的内衬层*小厚度为 1.2mm。
15、Q/SXD 005—2008（玻璃纤维增强热固性树脂压力管）中管的*小厚度必须在公称厚度的 90 %以上，平均厚度不应小于公称厚度。
16、Q/SXD 005—2008（玻璃纤维增强热固性树脂压力管）中规定管的平行板外载刚度应符合：公称直径在300-1000mm，5%挠曲下管的*小刚度为0.07MPa（兆帕）。
17、玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐标准罐体由内衬层（内表层和防渗层）、结构层和外保护层构成，厚度由设计确定，但内衬层厚度应不小于 4 mm，外保护层厚度不小于 0.25 mm，结构层厚度不小于 5 mm。
18、玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐罐体内衬层的树脂含量应不小于 70 %，结构层树脂含量为30%～50%,外保护层树脂含量不小于70%。
19、玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐在满载条件下（设计*高液位），罐壁上的*大环向应变不得超过 0.1 %。
20、玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐：罐体结构层的力学性能
性 能 指 标
轴向拉伸强度 ≥25兆帕
轴向拉伸弹性模量 ≥2.5×103兆帕
环向拉伸强度 ≥300兆帕
环向拉伸弹性模量 ≥2.9×104兆帕
21、玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐添加阻燃剂以提高耐火性能，玻璃钢罐阻燃氧指数大于 28 %。
22、玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐中罐顶板和加强筋树脂含量不小于 40 %。
23、玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐罐顶结构层拉伸强度不小于 103 MPa（兆帕）、弯曲强度不小于 152 MPa（兆帕）、弯曲模量不小于 6.9 GPa（吉帕：1 Gpa＝1000 MPa）。
24、大型罐底为平底，罐底板由内衬层（内表层和防渗层）、结构层构成，厚度由设计确定，但*小厚度不得小于 10 ㎜，树脂含量不小于 40 %。
25、大型罐罐体与罐底内、外补强层的拐角半径不小于 50 ㎜，拐角区域厚度不小于设计厚度，各部分长度及厚度由设计给出。
26、大型罐树脂砂浆层可采用结构层树脂，树脂含量为 30±5 %。
27、大罐安装管接头时，直径小于或等于50 mm的管接头应能承受 1360 N·m（牛.米）的力矩载荷而无损伤，直径大于50 mm的管接头，应能承受 2700 N·m（牛.米）的力矩载荷而无损伤。
28、GB/T21238-2007(玻璃纤维增强塑料夹砂管)中规定：管壁中树脂的不可溶分含量应不小于 90 ％。
29、CECS 129:2001（埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程）中规定：在管道的弯管、变径、三通处应设固定支墩。
30、CECS 129:2001（埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程）中规定：当沟底遇到地下水时，应采取排水施工。
31、CECS 129:2001（埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程）中规定：当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并回填，防止管道浮动或热变形。
32、CECS 129:2001（埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程）中规定：管道安装并埋设后，应在24小时内测量检验管道的初始径向挠曲值。
33、CECS 129:2001（埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程）中规定：初始径向挠曲值不得超过8%。超过则应更换新管道。
34、CECS 129:2001（埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程）中规定：给水管道水压试验后，竣工验收前，应冲洗消毒。
35、玻璃钢夹砂管施工及验收规程执行标准号CECS129:2001 。
36、CECS 129:2001（埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程）中规定：当管道铺设纵向角度大于 15 °时，应自下而上安装，并进行锚固。
37、CECS 129:2001（埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程）中规定：夹砂玻璃钢管道常用额定刚度有SN 10000 、SN 5000 、SN 2500 。
38、CECS 129:2001（埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程）中规定：长途运输的不同管径的管道，可采用套装方式。
39、CECS 129:2001（埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程）中规定：管区应对称分层回填，严禁单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，砾石和碎石宜为 300 mm厚，砂宜为 150 mm厚。
40、CECS 129:2001（埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程）中规定：应正确选择管区回填材料，并正确进行管区回填与夯实。对管道底部两端的腋角 部位，应按设计支承角的要求回填和夯实。
41、SY/T 0323-2000(玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范)中规定：玻璃钢管道和管件存放地不得有易燃品，应远离 火源。
42、、SY/T 0323-2000(玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范)中规定：玻璃钢管道胶合连接安装前必须对所用粘结材料树脂胶进行 凝胶 试验。
43、SY/T 0323-2000(玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范)中规定：管道胶合粘结安装施工时，环境温度一般不宜低于5°。
44、SY/T 0323-2000(玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范)中规定：管沟断面外形可以是 梯形 或 准矩形 ，应视土质情况确定。
45、SY/T 0323-2000(玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范)中规定：在弯头、三通、盲板、泵、阀、法兰等处，应按设计要求设置固定支墩和止推支墩。
46、石油天然气行业标准SY/T 0323-2000指玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范。
47、JC/T 587-1995是纤维缠绕增强塑料贮罐标准编号。
48、JC/T 587-1995（纤维缠绕增强塑料贮罐）中规定：贮罐应设置溢流阀，其直径应大于进料管的直径。
49、JC/T 587-1995（纤维缠绕增强塑料贮罐）中规定：贮罐总质量不小于设计值的95%。
50、JC/T 587-1995（纤维缠绕增强塑料贮罐）中规定：贮罐表面的巴士硬度：不饱和聚酯树脂不小于36，环氧树脂不小于50。
51、JC/T 587-1995（纤维缠绕增强塑料贮罐）中规定：贮罐吸水率不大于0.3%。
52、JC/T 587-1995（纤维缠绕增强塑料贮罐）中规定：内表面外观质量在100W（瓦）白炽灯照明下目测，外表面在充足的日照下用肉眼目测。
53、JC/T 587-1995（纤维缠绕增强塑料贮罐）中规定：贮罐公称直径在600-1800mm，封头*小厚度为4.8mm。
54、玻璃钢压力容器总质量测量需要用电子汽车衡 或 电子吊秤。
55、玻璃钢压力容器的巴氏硬度应不低于 40 。
56、玻璃钢压力容器*薄处的壁厚不应小于设计厚度的 90 %，平均厚度不应小于设计厚度。
57、玻璃钢器上应设置 安全泄放 装置（安全阀），确保在超过设计工作压力条件下能迅速排除物料保护罐体，并避免发生意外；安全阀的尺寸和型号由设计确定。
58、玻璃钢器的封头可采用 椭球形 、圆锥形、半球形,上下封头也可采用不同型式组合。
59、玻璃钢器在树脂中加入紫外线吸收剂，按照质量的 0.1 %～0.3%进行添加。
60、GB/T21238-2007(玻璃纤维增强塑料夹砂管)中规定：环刚度等级单位 N／m2 （牛/平方米） 。
61、GB/T21238-2007(玻璃纤维增强塑料夹砂管)中规定：玻璃纤维增强塑料夹砂管的长度偏差：有效长度的±0.5%。
62、GB/T21238-2007(玻璃纤维增强塑料夹砂管)中规定：水压渗漏的检验数量，有供需双方商量确定，但应不少于1%。
63、GB/T21238-2007(玻璃纤维增强塑料夹砂管)中规定：以相同材料、相同工艺、相同规格的100根玻璃纤维增强塑料夹砂管为一批。
64、1Mpa= 10 kgf/cm2。
65、1″= 25.4 mm。
66、中华人民共和国专利法规定：专利保护有一定的期限，发明专利为 20 年，实用新型和外观设计均为 10 年。
67、中华人民共和国专利法规定：发明创造是指： 发明 、实用新型 和 外观设计 三种。
68、中华人民共和国专利法规定：同样的发明创造只能授予 一项 专利权。
69、中华人民共和国专利法规定：被授予专利权的单位应当对（职务发明创造）的发明人或者设计人给予奖励。
二、判断题：
1、SY/T6267-2006(高压玻璃纤维管线管规范）中管道的制造日期为固化日期。（√ ）
2、SY/T6267-2006(高压玻璃纤维管线管规范）等同采用API Spec 15HR:2001。（ √ ）
3、大型储罐内壁锥度应不大于1°，内径偏差为±1%，高度偏差为±1%。 （√ ）
4、大型储罐罐顶外表面任意102㎜×102㎜面积上应能承受不小于1112 N（牛）载荷，不允许有裂纹和永久变形，*大允许变形量为罐内径的1%。（× ）
（应：*大允许变形量为罐内径的0.5%）。
5、大型储罐组装部位的填充材料应与罐体与罐顶所用材料一致。（√ ）
6、大型储罐组装部位的外敷层厚度不小于内敷层厚度，且不小于罐顶结构层厚度的1/3。（× ）
（应：不小于罐顶结构层厚度的1/2）。
7、大型罐体上下对接时，应打“V”形坡口并借助导向板完成。（√ ）
8、夹砂管道任一截面的管壁平均厚度应不小于规定的设计厚度，其中*小管壁厚度应不小于设计厚度的90％。 （ √）
12、夹砂管安装密封橡胶圈可以使用再生胶。（× ）
（应：不能使用）。
13、CECS 129:2001（埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程）中规定：管区回填料的压实度为85%。（×）
（应：95%）。
14、CECS 129:2001（埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程）中规定：夹砂管道安装后必须尽早进行水压试验，每次试验长度可超过1Km(千米)。 （×）
应：不能超过1Km（千米）
15、CECS 129:2001（埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程）中规定：水压试验压力逐步升高到工作压力，检查管道与接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察10分钟，压力下降值不超过0.1MPa（兆帕）。（×）
（应：不超过0.05MPa（兆帕）为合格）。
16、贮罐内贮化学介质时,应选择合适的耐化学树脂体系。（√ ）
17、TSG R0001－2004 是非金属压力容器安全技术监察规程标准标号。（√ ）
18、玻璃钢压力容器产品分类：按照安装型式分为立式和卧式两种。 （√）
19、玻璃钢压力容器贮存、运输时要注意防火。 （√ ）
20、给水工程用玻璃钢夹砂管道内衬层树脂的卫生指标必须满足GB 13115的规定。 （√ ）
21、GB13115为食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准。 （√）
22、玻璃钢夹砂管管道的刚度为10000，以PN 10000表示。 （×）
（应：以SN 10000表示）。
23、GB/T21238-2007(玻璃纤维增强塑料夹砂管)中规定：环刚度指单位长度的管环在外力作用下，在一定径向变形下所承受的载荷大小。 （√）
24、环刚度表征管环抵抗外载荷的能力。 （√）
25、GB/T21238-2007(玻璃纤维增强塑料夹砂管)中规定：颗粒材料的*大粒径不得大于2.5 mm 。(×)
（应为：颗粒材料的*大粒径不得大于2.5mm和1/5管壁厚度之间的*小值）。
26、中华人民共和国专利法规定：专利是法律授予发明创造的一项独占权，它既可以是一项产品，也可以是一种生产方法，也可以是解决某个问题的技术方案。 （ √）
27、中华人民共和国专利法规定：发明专利权的期限为二十年，实用新型专利权和外观设计专利权的期限为十年，均自授权日起计算。 （ × ） 应：以申请日起计算
28、中华人民共和国专利法规定：国务院专利行政部门收到专利申请文件之日为申请日，如果申请文件是邮寄的，以寄出的邮戳日为申请日。 （ √ ）
29、中华人民共和国专利法规定：专利申请费缴纳期限自申请日起２个月内。 （ √ ）
30、中华人民共和国专利法规定：专利申请权和专利权可以转让 ，转让自登记之日起生效。（√）
三、选择题
1、GB/T21238-2007(玻璃纤维增强塑料夹砂管)中规定结构层树脂浇铸体热变形温度（A）。
A、≥70℃ B、≥60℃ C、≥80℃ D、≥75℃
2、GB/T21238-2007(玻璃纤维增强塑料夹砂管)中规定结构层树脂浇铸体断裂伸长率(D)。
A、≥2% B、≥3% C、≥4% D、≥2.5%
3、JC/T 587-1995(纤维缠绕增强塑料贮罐)中规定：渗漏检验是将贮罐注满清水，卧室贮罐打压（ D ）MPa（兆帕） ，保压30min。
A、0.5MPa B、0.9 MPa C、0.05 MPa D、0.1 MPa
四、问答题
１、SY/T6267-2006(高压玻璃纤维管线管规范）中：环向拉伸模量概念？
答：环向拉伸应力与环向应变之比。
2、提高储罐外层耐紫外线辐射的能力的方法有：a） 在树脂中加入紫外线吸收剂，按照质量的0.1%～0.3%进行添加；b） 给外树脂层着不透明的颜料；C） 涂胶衣（聚酯涂料）,请问你还能说出另外的一种吗？
答：刷漆。
3、DSC曲线（热流量-温度）上偏移温度的中点我们通常称为什么？
答：玻璃化转变温度---- Tg。
4、在长度一定的管模上，采用螺旋缠绕和/或环向缠绕工艺在管模长度内由内至外逐层制造管材的一种生产方法。我们称为什么工艺？
答：定长缠绕工艺。
5、 对一组规格相同的FRPM（玻璃钢夹砂管道的简称）管试样分别施加不同的静水内压，测出每个试样的失效时间，再由回归曲线外推至多少年后管能承受的静水内压值即为长期静水压设计压力基准。
答：50年。
6、玻璃钢管道缠绕常有哪三种工艺？
答：I—定长缠绕工艺 ；Ⅱ—离心浇铸工艺 ；Ⅲ—连续缠绕工艺。
7、写出玻璃纤维增强塑料夹砂管标准使用范围中介质温度一般不超过多少度？
答：介质*高温度不超过50℃。
8、Q/SXD 003-2008（玻璃钢管件）标准3.1条规定：产品分类有哪四种？
答：玻璃钢法兰、玻璃钢弯头、玻璃钢弯头、玻璃钢异径管。
9、Q/SXD 006-2008（玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐）标准5.1.6条中规定，在树脂中加入紫外线吸收剂，按照质量的多少范围进行添加？
答：0.1%-0.3%。
10、Q/XD 007-2008（玻璃纤维增强热固性树脂压力容器）标准5.3.6条中规定：压力容器上应设置什么？
答：安全泄放装置（安全阀）。
11、Q/XD 007-2008（玻璃纤维增强热固性树脂压力容器）标准5.5.8条中规定：在易燃易爆场合使用的压力容器阻燃氧指数应大于多少值？
答：28%。
12、GB/T21238-2007(玻璃纤维增强塑料夹砂管)中5.3条对颗粒材料的要求是什么
答：颗粒材料的*大粒径不得大于2.5mm和1/5管壁厚度之间的*小值。
13、授予专利权的发明和实用新型，应当具备哪三个条件？
答：新颖性、创造性和实用性。
14、何谓职务发明?
答：执行本单位的任务或者主要是利用本单位的物质技术条件所完成的发明创造为职务发明创造。
15、专利权的期限均自什么时间计算？
答：申请日。
16、专利权人应当什么时候开始缴纳年费？
答：被授予专利权的当年。
17、何谓发明专利？
答：对产品、方法或者其改进所提出的新的技术方案。
18、两个以上的申请人分别就同样的发明创造申请专利的，专利权授予给谁？
答：*先申请的人。
19、列举至2009年底新大公司有代表性的销售市场。（列举出五个）
答：胜利油田、大港油田、新疆油田、中原油田、华北油田、延长油田、江汉油田、普光气田等油田，哈萨克斯坦、新西兰及美国哈里伯顿公司等相关国外市场。
20、玻璃钢夹砂管道已经应用在哪些城市的给排水系统？（列举出五个）
答：青岛、烟台、淄博、济南、威海、北京、新乡、日照、莱芜、滨州、东营等城市。
扫一扫，手机浏览
