储罐 玻璃钢/聚氯乙烯储罐 FRP/PVC复合储罐

玻璃钢罐的使用寿命与哪些因素有关？

玻璃钢罐的使用寿命除了与玻璃钢储罐的制作工艺(制作使用的树脂、玻纤等原材料、储罐缠绕成型方式及制作经验)有关外，与储罐的安装、规范性的使用有着密切的关系。 2012年9月，广州番禺曾本五金与固肽采购一个DN2600*20m3平底立式储罐，但从采购一个普通的储罐没有什么特别之处，但为了更换1992年4月在我厂采购介质为：37%盐酸储罐时，对于我们来说确实令我们欢心鼓舞，因为正常的玻璃钢储罐使用寿命为8~10年。在更换前，固肽售后人员对曾本五金进行售前走访。92年盐酸储罐除外观因为受紫外线照射老化，罐体表面发白的话，储罐整体状况良好，至今还未出现渗漏的现象。这对盛装盐酸液体20年的玻璃钢罐来说不得不令人惊讶！ 与客户详细沟通后，固肽售后技术人员对储罐使用寿命，在使用上，与那些因素有关归结到以下几点： 一是：储罐安装的基础。玻璃钢罐基础制作需要规范，通常采用水泥平台基础整体制作，玻璃钢罐与水泥平台之间，采用了约12cm厚沙垫层，储罐就位后，暴露在外的沙垫层表面采用水泥沙浆或者沥青固封，防止下雨时垫沙掏空，造成玻璃钢罐底受力不均，发生倾斜。沙垫层在玻璃钢罐底和硬质水泥地之间起到一个缓冲的作用。在给储罐进料或者抽料时，因为有了沙垫层，玻璃钢储罐底部与水泥基础不至于正碰，有效减少了储罐底部的结构层应力损失，从而增加储罐的使用寿命。这一点同样在我厂2001年提供给东莞某食品厂的10台DN3000*50m3储罐得到验证。 二是：储罐需采用一直采用了尾气吸收自动解压装置，特别是对盛装挥发性气体的溶液的玻璃钢罐如盐酸罐，使储罐内外始终保持气压平衡。玻璃钢罐采用整体缠绕而成，对抗正压的强度相对较强，但对抗负压的能力偏弱，特别是直径超过2000mm的储罐。储罐常见的质量事故，有半数以上是由于储罐在抽料的过程中，由于排气孔封闭或者排气孔堵塞，使储罐内部产生负压造成内陷破损。所以，让排气孔始终保持开放状态或者储罐内部一直保持常压状态，对储罐安全保护非常关键。 三是：安置好的储罐不宜经常性移动。特别是使用年限超过5年的储罐，储罐制作时为了增加环向强度，有多层环向缠绕，相对轴向应力较弱。在使用一段时间后，若频繁的移动，会造成玻璃钢储罐的结构层轴向应力破损，使储罐强度下降，缩短玻璃钢罐使用寿命。 四是：罐体内盛装的液体不宜经常变化。有些客户从不增加固定投资的出发，用同一个储罐频繁的盛装不同的介质，这一点是非常不可取的。因为，玻璃钢罐的防腐蚀性能，主要是靠储罐的防腐蚀内层，针对酸、碱、盐不同的介质及温度，在储罐制作时采用不同的树脂及纤维毡，一个装酸的储罐用来装碱，内衬防腐蚀层不到半年内衬层将会完全腐蚀。就算是装酸的储罐，经常装不同介质的酸，对内层的损伤也是很大，进而影响储罐的使用年限。 因此要想储罐使用寿命提高，除了选择一个有实力的质量有保障的玻璃钢罐厂家来采购产品外，还需在储罐安装、使用多个环节加以注意。