| | 加工定制：是 | | 品牌：康泰 | | 林格曼黑度：0级 | |
| | 型号：≥0.3t | | 脱硫率：80 % | | 除尘率：95 % | |
| | 阻力损失：700 Pa | | 使用温度范围：300 ℃ | | 处理风量：≥500 m3/h | |
| | 过滤速度：120 m/min | | | | | |
碱洗脱硫除尘器，脱硫除尘碱洗塔，碱洗喷淋脱硫除尘器。
碱洗脱硫塔包括洗涤塔、硫化氢采样与监测系统、碱液配置槽、供水软水装置、液位控制系统、支撑件和连接件。脱硫系统通过对出气硫化氢浓度的监控，能够全自动运行。运行时，沼气由下至上通过脱硫塔，Na2CO3溶液(或NaOH溶液)从顶部向下喷淋，使得H2S气体与碱液发生了充分的化学反应。 碱洗存储在脱硫塔的下方，通过计量泵自动添加，计量泵的添加控制通过对出气H2S浓度的监控自动运行。
脱硫除尘器结垢处理*新技术
双碱法脱硫系统结垢垢原因
双碱法脱硫系统的管壁、塔壁、喷嘴处极易结垢，塔内会形成十几厘米厚的结晶体，导致系统阻力增加流量降低、控制仪表失效和保护层破坏，严重的还会导致系统停运，除雾器的严重结垢有时会导致除雾器局部损坏。
脱硫系统浆液所吸收的二氧化硫经过各种化学反应后*终从系统中除去是依靠CaSO3和CaSO4的结晶过程来完成的，这种反应是必然发生的，也是我们脱硫生成石膏所期望的。但我们希望仅在系统的循环浆液池中完成结晶过程，但实际情况是双碱法脱硫技术运行在碱性条件下，当pH值大于8时，86%以上的SO2以SO32-的形式存在，导致结垢倾向加重，加之循环浆液池中的结晶并不能彻底分离吸收液中的Ca2+,置换系统也无法控制置换效率，必然在系统的其它部位产生大量结晶，就产生了系统的严重结垢。
石灰作为脱硫剂结垢原因
由于氢氧化钙难溶于水的特点，用石灰乳脱硫，给脱硫运行操作带来不便。一般情况脱硫液(循环水)池不设搅拌器，只是向循环池内定期投加石灰，这样不能形成石灰乳，在操作中也只是氢氧化钙含量很小的清水在循环，造成脱硫剂缺量，脱硫效率低。
循环水中氢氧化钙如不能通过搅拌等措施悬浮起来，而是氢氧化钙饱和溶液进行循环，15M3/h的循环水只能提供氢氧化钙0.0285kg，氢氧化钙根本不能满足脱硫需要，在实际应用中，由于管理不善，不能及时补加碱性脱硫剂，只是水在设备中循环，则脱硫效率不断下降，循环水酸度不断增加，pH值不断降低甚至降为1，使酸性循环水对设备及水泵、管道等造成严重腐蚀，致使设备损坏不能使用。
为保证氢氧化钙的供应量，必须采用石灰浆液喷淋，石灰浆液极易在管道、泵、塔体沉积，导致结垢。
避免结垢的*新脱硫方法
我公司*新脱硫技术——中性吸收-中和脱硫工艺
二氧化硫性质溶解度：
SO2在水中的溶解度随温度的升高而升高。见以下数据：
22 g/100mL(0℃) 15 g/100mL(10℃)
11 g/100mL(20℃) 9.4 g/100mL(25 ℃)
8 g/100mL(30℃) 6.5 g/100mL(40 ℃)
5 g/100mL(50℃) 4 g/100mL(60℃)
脱硫反应原理：
吸收阶段（脱硫洗涤塔内进行）
H2O +SO2→H2SO3
中和阶段（塔外进行中和）
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2 +H2SO3→CaSO3 + 2H2O
氧化结晶（氧化池内进行）
2CaSO3+O2+4H2O→2CaSO4•2H2O
脱硫过程:
*步：中性水洗涤溶解二氧化硫（二氧化硫易溶于水，二氧化碳难溶于水）
第二步：脱硫塔外进行中和
第三步：渣水分离
扫一扫，手机浏览
