| | 加工定制：是 | | 型号：75吨 | | 处理浓度：3000 mg/l | |
| | 处理风量：225000 m3/h | | 启燃温度：120 ℃ | | 适用领域：烟气脱硫 | |
| | 脱硫率：80% | | | | | |
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双碱法又可分为抛弃法和回收法，抛弃法的脱硫渣为亚硫酸钙和硫酸钙的混合物，回收法则回收石膏。其共同点是可溶性的碱在塔内与SO2反应生成可溶性的盐，在塔外添加钙基脱硫剂进行再生，并经过絮凝、沉淀、除渣等操作后将清液返回吸收塔重新吸收SO2；脱硫渣或抛弃或重新经氧化生成二水石膏。双碱法具有塔内清洗吸收快，脱硫效率高，塔外再生不易结垢、可靠性高，低液气比、低能耗，运行成本低等有点。
工艺原理
双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
塔内：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3
塔外：Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3 · 1/2H2O +1/2H2O
存在氧气的条件下，还会发生以下反应：
Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4 · H2O
脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、抛弃。再生的 NaOH 可以循环使用。
工艺流程
技术特点：
消耗CaO,循环的却是NaOH的水溶液，循环过程中对水泵、管道、设备无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
可以实现脱硫效率高，运行成本相对较低的目的；
操作方便，无二次污染，废渣可以综合利用；
特别适合中、小行锅炉烟气脱硫；
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