旋流板,玻璃钢旋流板,旋流板脱水器具分离效率高、处理气体流量幅度大、占地面积小、重量轻、阻损小等特点，还可直到消声作用，广泛应用于冶金、石化、电力及工业窑炉脱硫等行业。
本产品具分离效率高、处理气体流量幅度大、占地面积小、重量轻、阻损小等特点，还可直到消声作用，广泛应用于冶金、石化、电力及工业窑炉脱硫等旋流板式脱硫塔，简称旋流板塔，是一种喷射型塔板脱硫除尘器。该脱硫除尘设备的关键塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液 通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液 管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。吸收液从脱硫除尘设备的上部进，下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动， 并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。
主要脱硫除尘机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操 作弹性较大。其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、快速反应吸收等。因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是快速反应吸收型的， 不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。
在烟道入口处设计初级喷淋装置，当烟气经进口烟道，与布置在进口烟道段的喷淋形成的水雾进行传质换热，得到初步降温和去除部分二氧化硫，切向进入吸收塔。 烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。 旋流板喷淋塔脱硫除尘效率可以达到90%以上。通过旋流气动装置的设置，使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，气相紊动剧烈，烟气与吸 收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。
塔内设计多套旋流脱硫除尘装置，经过初级净化的烟气旋转上升，由于旋流装置设计合理，旋流气动装置具有导向和接力作用，利用烟气自身的动能产生气动旋流， 气液两相充分接触，进行传质反应，烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫，可确保脱硫效率达到技术要求。我公司旋流板的设计、安装经验丰富，拥有大量的业绩。 针对不同烟气工况的具体条件进行个性化设计，保证了对旋流板叶片尺寸、旋转角度、仰角、脱硫效率、以及阻力均有严格的控制。
烟气经预脱硫并增湿后再沿塔下部切线方向进入旋流板脱硫除尘设备，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将雾化喷淋层落下的浆液重新喷成几十微米 的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大（比水膜除尘器的气液接触面积增大几百至上千倍）。液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，*后甩到塔壁 上，沿壁下流。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收（脱硫）的效果好。旋流板塔由于特殊的内部结构设计，决定了它是一种高效 通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率高等优点。
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