| | 加工定制：是 | | 型号：TLT-10 | | 处理浓度：- mg/l | |
| | 处理风量：30000 m3/h | | 启燃温度：100 ℃ | | 空速：- | |
| | 适用领域：烟气脱硫 | | 脱硫率：95 | | | |
砖窑脱硫塔厂家利用烟气的流动对吸收液进行充分雾化，结构简单，单位吸收液的脱硫除尘效率高，是现有脱硫除尘效率的2-3倍，同时延期的运行阻力小，维护和维修的成本较低。
砖窑脱硫塔厂家流程：首先，热烟气进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。***后，脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。硫酸铵滤饼被送至造粒系统，得到高利用价值的颗粒硫酸铵肥料，在被火车或者卡车运走前，存放在能容纳50,000吨硫酸铵的圆顶储仓内。
烟气除尘脱硫塔反应原理
Ⅰ、脱硫过程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 （1）
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）
Na2SO3 + SO2 + H2O → NaHSO3 （3）
（1）式为吸收启动反应式；
（2）式为碱性较高时的吸收反应式（pH＞9）；
（3）式为脱硫主反应式（5＜pH＜9）。
Ⅱ、再生过程
2NaHSO3 + Ca（OH）2 → Na2SO3 + CaSO3↓ + 2H2O （4）
Na2SO3 + Ca（OH）2 → 2NaOH + CaSO3↓ （5）
（4）式为再生主反应式；
（5）式为石灰过量时的再生反应式。
通过再生后脱硫液的pH值可判断再生的进行程度。
砖窑脱硫塔厂家工艺流程
来自锅炉的烟气经预除尘后，进入旋流板脱硫塔与碱液逆流接触，通过旋流板的旋转雾化，气流两相进行充分的传质和传热，烟气中的SO2被吸收并与碱液反应生成亚硫酸钠。脱硫后烟气经除雾器除雾后进入烟囱排放。
采用氢氧化钠作为辅助吸收剂，在循环池中一次加入氢氧化钠碱液和工艺水调制成脱硫液，通过循环泵将碱液送至吸收塔。脱硫后的吸收液从循环槽自流到地沟，沿地沟自流入碱液反应池中，在反应池中加入外购石灰粉，开搅拌机使脱硫后的吸收液和石灰粉充分反应，再生出NaOH，并生成脱硫石膏，反应浆液流入沉淀池，再生产生的石膏沉淀下来，再生碱液通过循环泵送入吸收塔循环使用。
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