玻璃钢管道根据使用工况分为玻璃钢风管、玻璃钢除臭管道、玻璃钢夹砂管道、玻璃钢喷淋管、玻璃钢烟囱(烟道、排空管)、玻璃钢排污管道、聚氨酯保温管等。
玻璃钢管道的制作流程
一、玻璃钢管壁结构说明：
玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。
玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用。
二、玻璃钢管道制作工艺流程
→玻璃钢模具准备
→设备调试、原材料准备
→玻璃钢管道内衬制作
→玻璃钢管道增强层缠绕
→远红外管道整体助
→玻璃钢管道外观及主要尺寸检验
→玻璃钢管道脱模
三、玻璃钢管道工艺详细说明：
（1）准备工序
a、设备调试。先认真检查设备运转及工作部位是否正常，要检查树脂-助剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定；
b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。
（2）制衬工序
a、内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。
b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；
c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作
（3）缠绕工序
将设计好的参数输入微机，待内衬助后，由微机控制用无碱玻璃纤维进行缠绕直至缠绕层厚度。
（4）修整、脱模：
待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。
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