一、 准备工作
1、技术学习：组织有关人员到类似厂家培训实习，并熟悉本装置工艺流程及设备内部构造，便于以后处理问题；认真学习有关脱硫原理及有关操作知识；制定有关规章制度，并进行分工、确定职责。
2、设备验收：组成开车小组，按图核对设备及流程走向，认真验收，对存在问题提出整改意见，对遗留问题如实记录、签字。
3、清扫、水洗：进入设备内将杂物认真清扫干净，有条件可吹除，并加水清洗设备，从导淋排污，防止堵、卡设备。
4、试车：主要检验运转设备有无问题，根据具体情况确定是进行空运转还是流入水运转，即可以单体试也可以联动试。具体步骤为：将泵盘车，测电机绝缘，送电，开泵，观察运行是否稳定，并测溶液流量、压力，以及喷射器自吸空气量，并进行检漏。经几小时运转后停泵，将水排净。
5、配液：往加药池内投加片碱，使溶液PH保持在13左右。
6、检查
（1） 查各设备、管线有无泄漏，阀门、电器、仪表是否好用齐全。
（2） 查系统溶液是否足够循环使用，各组份含量是否在指标之内。
（3） 查水、电、汽保证供应，电机绝缘良好，泵轴承要注油。
（4） 查各阀门开关情况：脱硫泵入口阀开，出口阀关。
二．正常开车
1、启动脱硫引风机前，检查各调节阀开关位置
2、引风机入口调节风门全关，保证风机电动机无负荷启动
3、打开脱硫系统进烟囱的翻板阀
4、启动脱硫引风机。运行正常后，逐渐打开风机进口阀，同时调整管式炉出
口阀，观察炉温、炉压情况，保证炉温、炉压正常。
5、开脱硫泵，将脱硫液送入塔内，开始系统循环。观察有否异常现象，发现
问题停泵处理。运行正常后，检测出口二氧化硫是否达标，记录出口烟气温度。
6、当PH值低于7.0时，加入消石灰,当PH值高于10时，即可停止，每小时
加一次。
7、再生池中每小时加4㎏片碱，补充系统片碱的损失。
8、调试合格，转入正常运行。
三．正常停车
1、关引风机进口调节阀，停风机（按停止按钮）
2、关脱硫泵出口阀，停脱硫泵
3、定期清除沉淀池中的渣浆。
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